在市场竞争日益激烈、市场需求日益多元化的大背景下,拖拉机生产已逐渐向面向订单、多品种、小批量的生产方式转变。在转变过程中,企业现有的MRPⅡ和ERP系统虽然在一定程度上提高了企业的生产管理水平,但由于车间生产的复杂性,这些系统平台难以与车间作业计划集成。车间作业计划是缩短产品生产周期、实现高效生产的关键,其科学性和有效性会直接影响企业的经济效益。因此,对车间作业计划算法及嵌入该算法的车间作业计划信息系统研究具有重要意义。论文以A企业的拖拉机生产车间作业计划问题为研究对象。首先,分析拖拉机车间生产中存在主要问题,运用TOC理论改善企业生产计划管理流程及车间作业计划流程中的不合理因素。其次,针对拖拉机生产车间作业计划方式落后、主观性强、信息反馈不及时等问题,研究了基于TOC的车间作业计划算法,算法利用矩阵法识别系统瓶颈,运用动态批量法,在瓶颈工序之前、瓶颈工序、瓶颈工序之后分别采用拉动式、顺序、推进式的排产方式,之后整理生成工序日作业计划和设备日作业计划,并安排车间生产加工。再次,构建系统总体架构,应用软件工程和数据库技术,基于Web平台,采用B/S模式在系统总体设计的基础上稳步实现系统的各项功能。最后,将测试与调试完毕的车间作业计划信息系统投入A企业使用,实施效果表明,该系统有效地简化了生产计划管理流程,提高了车间作业计划编制效率,优化了车间作业计划结果,达到了系统的预期目标。论文的研究成果为拖拉机生产企业的车间作业计划提供一种行之有效的科学方法,利用该方法研发的车间作业计划系统经实践验证,有助于提高企业的生产管理水平,降低车间计划人员的劳动强度,保证瓶颈设备与非瓶颈设备的均衡生产,使车间作业计划结果兼顾科学性和可行性。