为了满足市场多元化的需求,很多生产型企业正在由传统的大批量生产向多品种小批量的生产方式转型。在转型的过程中,很多企业不可避免会遇到生产效率低、库存过多、换型时间长,成本浪费等一系列生产管理的问题。精益生产对于解决这类问题在国外有很多成功的案例,该管理工具的核心思想就是以整体优化的观点,消除一切浪费,提高生产效率,使企业具有竞争力,从而获得更高的经济效益。经济批量生产和快速换模技术(SMED)是多品种小批量型生产企业实施精益生产的关键技术。ACE公司基于精益生产理论,对该公司生产管理进行了深入的研究,发现生产车间的在制品库存积压,产品生产周期长,设备利用率低,产能提升受阻等问题,其主要原因为：生产批量不合理,换型占用设备时间过长,现场管理混乱等。根据精益生产管理工具,结合经济批量理论、价值流分析和快速换模技术,确定最佳经济批量生产,同时通过对换模过程的详细分解,实施了将内部换模转化为外部换模的一系列措施,其中包括对生产车间实行定置管理、目视管理、流程优化以及6S改善活动,使生产过程换模时间减少40%-70%,从而有效地提高了设备利用率、缩短生产周期、降低库存和提高产能；消除了大量浪费、提高生产效率,从根本上降低了生产成本,增强了产品竞争力。最后,介绍了ACE公司针对以上问题方案在系统上保障措施,以保证上述解决方案的实施。