羽毛具有质轻、蓬松和保暖性等优点，但是由于抱合力差，可纺性不佳，限制了其在纺织领域中的作用。我国羽毛、羽绒的年产量高达70万吨，占世界产量的60％以上，但是除少量作为保暖材料外，绝大部分被废弃而污染环境。羽毛中的蛋白质含量达80％以上，充分利用这一蛋白质资源，对于保护环境和开发利用新的资源具有重要的意义。　　 目前对羽毛的溶解方法主要是碱法，碱能在短时间内溶解羽毛，但对肽链的破坏严重，只能得到低相对分子质量的多肽。本课题通过对羽毛纤维的组成和结构的分析，采用还原法从羽毛中提取角蛋白，探讨了还原剂NaHSO3、尿素、SDS的浓度、反应温度及时间等因素对产物的产率和相对粘度的影响。实验发现，NaHSO3的浓度和反应温度是影响产率的最重要因素；SDS和温度对粘度的影响最为显著。在本实验条件下，还原法制备羽毛角蛋白的最佳工艺条件为：NaHSO3浓度50gL-1，尿素浓度480gL-1，SDS浓度30gL-1，温度80℃，反应时间5小时；可以得到产率63％，相对粘度1．29的角蛋白溶液，蛋白质含量为60．7％，相对分子质量集中在66KD的角蛋白溶液。FTIR和X射线衍射测试表明，还原法制备工艺破坏了二硫键，但有效保留了羽毛角蛋白的化学营养成分。　　 利用羽毛角蛋白与聚乙烯醇共混制备纺丝溶液，在溶液中添加三氯化铝作为螯合剂，从而得到稳定、均匀的纺丝溶液。对纺丝溶液的流变性能进行研究，结果表明，各配比的羽毛角蛋/与聚乙烯醇纺丝溶液均属于非牛顿剪切变稀流体，非牛顿指数n随着溶液中角蛋白含量增加和溶液温度的升高而增大；结构粘度指数△η随着溶液中角蛋白含量增加和溶液温度的升高而减小，但随着浓度的增大而增大。这为纺丝工艺参数设定提供了理论基础。　　 凝固浴浓度和温度对复合纤维的性能有较大影响，随着凝固浴温度、浓度的升高，初生纤维的断裂强度和初始模量都呈现先增大后减小的趋势；通过改变凝固浴的温度和浓度条件，可得到表面光滑的纤维；复合纤维的力学性能测试表明：当复合纤维中羽毛角蛋白/PVA的质量比由1：9提高到3：7时，其强度由2．78cN/dtex下降到1．48cN/dtex；缩醛化结果表明：当在温度为65℃、缩醛化时间为20min、硫酸浓度为175gL-1的条件下，复合纤维的蛋白质存留率为84．6％，其水中软化点温度为101．6℃；纤维的红外、热性能和WAXD分析结果表明：羽毛角蛋白和PVA之间发生了相互作用，具有一定的相容性，复合纤维具有较好的热性能。