对位芳香族聚酰胺纤维有着优异的力学性能、热性能和耐化学性能，在航空航天、军事、消防等领域有着广泛的用途。由于PPTA纤维结构紧密，结晶度高，小分子染料很难进入纤维大分子内部，导致其染色困难。因此目前市场上有色对位芳纶所占比重较少。这阻碍了PPTA纤维在防护服等应用领域的进一步拓展。本文采用未干的PPTA纤维，选择阳离子红染料和分散蓝染料对其进行高温高压染色，研究在未干纤维的染色机理及两种染料对纤维的染色工艺，以及染色工艺对纤维产品的结构与性能的影响，为对位芳香族聚酰胺纤维的染色工艺优化提供基础和理论指导。　　论文首先就阳离子红染料和分散蓝染料的性质作了比较，分析了两种染料的粒径分布，耐热性能，以及染料的结构。结果表明：阳离子红染料的分解温度在210℃，而分散蓝染料没有一个固定的热分解温度，因此，用这两种染料对PPTA纤维进行染色时，染色温度不易高于200℃。阳离子红染料和分散蓝染料的平均粒径分别为185nm和214nm。染料的粒径越小，染料的透明度、光泽度、着色强度也越高。两种染料的结构中含有苯环，而这样的结构使染料性能稳定，不易在染色过程中发生其他化学反应。　　其次，采用对位芳纶生产线上经液晶纺丝、凝固、水洗之后未经干燥的PPTA纤维，分别用阳离子染料和分散染料对其进行高温高压染色，测试了染色纤维的上染率及K/S值，探讨纤维含水率、染色温度、染色时间、染料种类和用量对纤维染色性能的影响。结果表明：相比于成品PPTA纤维，使用未干的PPTA纤维，可明显提高纤维的上染率和K/S值。随着纤维含水率的增加，染色纤维的上染率和K/S值也随之增加，当含水率为50％时，阳离子红染料染色纤维的上染率可达到99.9%以上，K/S值可达到7.0；随着染液浓度的增大，纤维因对染料的吸附量逐渐增加并趋于饱和而使上染率有所下降，K/S值随之增加；随着染色温度的升高，染色纤维的上染率和K/S值先有所升高，又因高温使部分染料降解而下降。因此，合理的染色工艺为：浴比为1∶20，纤维含水率为30%以上，染色温度为110-120℃，染色时间为100min以上，阳离子染料优于分散染料。　　然后，论文研究了不同染色工艺条件处理下，PPTA染色纤维的色牢度，以及日晒对纤维的染色深度及力学性能的影响，并对染色前后PPTA纤维的表面形态、热性能、力学性能、化学结构以及结晶度进行了分析。结果表明：染色前纤维表面较为光滑，而染色后纤维表面较为粗糙，附有颗粒物，相比于分散蓝染料，用阳离子红染色的纤维，其表面更为粗糙，颗粒物负载量更多；经染色后的纤维，其力学性能略微有所下降，但降幅不大；热重测试表明，经染色后的纤维，其热分解温度较原丝略有提高，而纤维残留率则有所下降；成品PPTA纤维经过染色后，其色牢度较差，而未干PPTA纤维经过染色后，表现出了较好的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度；未干PPTA纤维经高浓度的染料染色后，纤维表现出较好的耐日晒性能。经过40小时的日晒，成品 PPTA纤维的强度保持率达到94.26%，而用分散蓝染料和阳离子红染料染色后的纤维，其强度保持率分别为83.97%和84.10%；成品纤维及未干纤维染色后纤维的结构基本相同，染色对PPTA纤维的化学结构没有产生影响；成品 PPTA纤维的结晶度的结晶度为70.68%，未干纤维的结晶度为64.75%，未干纤维染色后纤维的结晶度为65.24%，结晶度的下降，有利于染料的上染。　　最后，基于阳离子染料和分散染料的染色机理，以具有荧光性的罗丹明 B替代染料，研究了染料在纤维表面以及纤维内部的扩散情况。结果表明：未干PPTA纤维用罗丹明B染色后，在荧光显微镜下能观察到强烈的荧光，而成品PPTA纤维用罗丹明B染色后，其荧光性能不明显，而采用激光共聚焦显微镜观察时，成品纤维染色后荧光信号呈点状分布，而未干纤维染色后荧光信号较为密集，随着染色时间的增加，染色温度的提高，在激光共聚焦显微镜下纤维逐步呈现出荧光现象并形成荧光圆环，随染色保温时间的延长，荧光圆环宽度变宽，空心部分逐渐缩小，荧光染料不断由表及里，向纤维内部扩散。