为了能够满足客户复杂、多样、高质量等需求,同时积极研发新产品增强创新能力,快速占领市场,提高质量水平成为了企业的核心内容。研究证明,对生产过程及工序的控制,是提高质量水平的根本,而不是只对最终产品的检验。L公司目前其质量管理仍处于质量检验阶段,对生产过程的质量控制手段和方法较为薄弱。因此,积极引入新的工序质量控制理论对L公司提高产品质量有着重要的意义。SPC是过程质量控制的关键手段和方法,而在L公司多品种、小批量生产模式下,数据样本较少给SPC的实施带来很大的困难。本文立足于L公司生产特点,结合SPC在产品质量控制中的研究与运用,针对其公司的质量管理改进需求,对这种模式下的SPC方法进行研究,主要研究工作如下:1.通过对L公司实际生产过程进行分析,从影响工序质量的相关因素入手,提出运用相似理论,构建相似工序组相似性识别模型,对各个小批量制造工序进行相似性分析和判断,找出符合相似目标的工序,并划分为同一相似工序组,以此来扩大样本空间,增加数据量。2.针对相似工序组,提出了质量特征数据转换方法,为后续的SPC实施提供了基础。并结合L公司实际生产过程的对工序稳定性、过程能力控制进行了一系列具体的研究。3.为解决SPC在相似工序组实施和应用过程中,出现控制图判断不准确,工序能力计算失真等情况,提出了对生产过程数据进行等方差分析,以此快速发现问题工序,并结合实例验证了该方法的有效性。通过相关研究工作,提高了问题工序的过程质量,同时发现了生产过程中的主要问题并提出改善方案,为L公司后续质量改进提供了帮助。