印刷机主要部件的运动是旋转运动,由于部件结构质量存在不均匀性,在高速下存在动不平衡问题,动不平衡问题将影响印刷机的动态性能,影响印刷压力的变化,引起印品的印刷质量问题,同时引起印刷机产生振动,噪音增加,长期下去还会加速轴承磨损和滚筒的损坏,以及机器的损坏,降低印刷机的使用寿命。印刷滚筒是印刷机的核心部件,是印刷单元中的重要组成部分,它的零部件加工精度及装配精度关系到印品的质量和印刷的效果。印刷时产生的重影、墨杠、网点扩大、墨色不均等故障都与滚筒直接相关。虽然国内的制造厂家在滚筒制造与安装上做了很多考虑,以保证在良好的状态下完成图文印刷任务,但滚筒设计方面还有许多理论问题尚未解决,使国产的印刷机仍然落后于国际先进水平。鉴于滚筒的重要性和目前印刷机的制造状况,对其动态性能进行分析研究非常必要。本课题以动平衡及有限元分析的基本理论为基础,以PZ1650胶印机的橡皮滚筒为研究对象,对印刷机的动态性能进行建模与分析。利用有限元分析软件ANSYS建立滚筒的几何模型与有限元模型,对其静态性能进行分析研究,通过分析印版、橡皮、压印三滚筒之间的相互作用力,得出印刷滚筒在印刷过程中的弯曲变形情况,并对在印刷过程中由于空档存在,使滚筒之间存在交变的振动冲击进行了分析研究;重点对橡皮滚筒进行模态分析和离心力大小分析,得到其固有频率和振型,以及不同转速下由于不平衡量引起的挠度变化情况,通过改进其结构以提高滚筒刚度,减小其挠曲变形,为印刷机动态性能的改进以及不平衡量的控制提供了理论依据。本课题的研究对于改善印刷机的动态性能、提高印品质量有重要的实际意义。