随着市场竞争的加剧,客户对产品的需求形式越来越多元化,产品订单逐步从大批量转为“小批量、个性化”为主。在这种竞争的环境下,越来越多的制造企业从传统的MTS生产模式转变成MTO生产模式,以适应不断变化的个性化市场需求。在这种情况下,制造企业逐渐从产品差异化、低成本优势等方面转变为从交货速度、生产柔性和可靠性方面获得竞争优势。本文以一家自动化设备公司M公司为研究对象,该公司为客户提供多样化的定制设备,客户要求的交货周期往往很短。由于从下单到交货存在较多的不可控因素,使得公司的交货期较长,而准时交货率仅为44%左右,在行业内处于中等水平。针对公司目前准时交货率低的问题,本文应用精益生产和企业流程优化理论,对M公司当前准时交货率低的现象进行了详细的调查研究,找出了公司准时交货率低的一系列可能影响因素。同时,本文基于价值流分析方法对影响准时交货率的瓶颈流程进行识别和分析,找到了影响产品交货期的主要原因。接着本文针对影响交货期的主要瓶颈流程,通过数据收集、分析和验证,并且利用删除,合并,减少,优化等方法对相关环节进行流程再造,提出了改善目标、未来的价值流程图设计以及未来价值流的优化方案。最后,本文提出了改善措施和实施方案,并且把改善方案在M公司进行了成功实施,使得M公司的订单流程效率和准时交货率得到有效提升。本文得到的研究结果和理论方法能够为同类企业提供借鉴和指导作用。