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龙门刨床是一种大型设备,电气控制较为复杂,最初设计的主拖动采用发电机电动机系统来驱动,噪声大、效率不高、损耗大。其电气控制部份采用继电器逻辑控制,布线复杂导致查找故障困难。因此对该大型龙门刨床进行电气控制系统的综合改造并且增加铣削功能,以提高设备性能,提高加工效率。针对B2025型龙门刨床结构特点和工艺要求,进行了刨铣两用改造方案设计以及其电气控制系统总体设计。铣削时,主传动采用变频器配交流变频电机来驱动工作台的运行;刨削时,主拖动采用直流调速器,用PLC实现中间过程控制。触摸屏实现人机界面交互和刨铣切换,实时显示龙门刨床的运行状态以及故障报警信息。根据系统的总体控制方案,设计了系统的硬件电路。通过分析龙门刨床的控制功能,增加铣削减速机以实现铣削功能,选择刨削所用的直流调速器型号和测量转速的编码器型号;选择用以实现铣削功能的变频器型号;进行了刨铣控制电路设计,包括PLCI/O口分配以及各个元器件接线图设计。要实现刨削功能和铣削功能,还需进行系统软件设计,主要包括刨床工作台运行程序设计、横梁和刀架控制程序设计和刨铣转换程序设计等;机床运行过程中,工作台运行是关键部分,要求系统超调量σ%≤30%,调节时间s≤2.5,采用常规的控制器,参数整定比较困难已不能满足系统的控制要求,加入基于PLC的模糊PID控制,并且利用软件MATLAB的SIMULINK工具箱进行系统的仿真,得到的速度仿真曲线超调小、上升时间短、响应速度快、调节时间短,满足了系统的控制要求;介绍了铣削变频器的外部接线图和铣削功能参数的具体设置,并且实现与PLC通信。整机的控制采用触摸屏,通过触摸屏实现与PLC之间的通信,运用WinCC flexible组态软件实现人机界面设计和项目文件下载传输等功能。通过改造,逐渐适应不断调整的产品结构形式,提高了设备性能和生产效率,有效解决了该龙门刨床的各种加工生产要求。