烧结矿是炼铁高炉冶炼的重要原料,其质量的优劣直接影响到炼铁生产的产量、质量及能源消耗。烧结生产是一个机理复杂、参数繁多的动态过程,烧结生产是钢铁冶金生产过程中的关键工艺环节之一,烧结机就是生产烧结矿的机械设备,篦条是烧结机的关键易损件。在钢铁冶金烧结生产工艺中,烧结机设备性能的优劣,适应工况条件不断变化的能力如何,对于控制烧结产品质量是十分关键的。烧结机台车直接与烧结物料的烧结反应过程进行接触,工况条件恶劣,而烧结机台车篦条作为烧结机台车上的主要易损件,其使用寿命及形状对烧结机生产影响很大。所以,提高篦条使用寿命,对于提高烧结产品质量、降低能耗起着十分重要的作用。如何获取新的材料配比来改善或提高篦条的实物质量,是冶金备件制造业长期以来不断探索的一个技术难题。通过对烧结机篦条在使用过程中所面临工况条件、失效机理和实物质量的充分分析,参照国内外研究及应用现状,对比在用篦条的材料组分及性能特点,确定出通过生产实践检验的性能最优的篦条材料组分,制作试样进行性能指标测试,并制备少量实物进行生产验证,跟踪记录监测数据,根据试用情况及时分析调整成分组成,形成可批量生产的新材料篦条进行生产应用。在研究试验制造新材料篦条的过程中,为充分保障产品质量,尽可能地降低铸造缺陷,开发出了新的铸造工艺,并对生产工艺进行了简单介绍。复合强化铁素体耐热钢篦条的研制与应用,不仅显著提高了篦条的使用寿命,减少了维修费用,而且保证了烧结机的正常运行,减少了停机维修次数,提高了烧结机的有效利用率。另外,还有效减少了在线维修、降低了工人的劳动强度,改善了工作环境。社会效益及经济效益巨大。