随着我国能源需求的快速增长，管道工程建设迎来了迅猛发展黄金期，截止2010年底，我国已建的油气管道总长度约为8.5×104km，纵横南北、覆盖全国的油气管网格局正在逐步形成，这管线大部分埋设于地下，穿越地区广，地形复杂，土壤性质差别大，输送的介质易燃易爆且工作压力高，一旦发生泄漏或断裂就有可能引发爆炸、中毒等重大事故，对社会生产和人类安全造成严重危害。为了保证钢管的质量就必须制定一套严格的理化检验标准，然而目前的检验标准仍存在较多问题，因此，制订一套科学、完善的理化检验标准评价体系对确保管道的安全服役具有非常重要的意义。本文从分析钢管的性能特点出发，总结了现行的检验标准和实验方法，并对部分实验的原理和方法进行了阐述，分析了现有检验评价体系和实际检验在衔接时存在的问题，同时提出了相关改进建议，介绍了计算机技术在部分理化检验中的应用等。结果表明，就效用而言，现有标准评价体系基本能满足钢管的日常理化检验需要，但在具体细节的执行上仍存在很多问题，需要进一步解释，如在夏比V型冲击试验中，冲击断面位置受制于缺口尖端位置，缺口位置是影响冲击结果准确性的重要因素；焊接接头的冲击韧性验收值随钢管强度、管径的增加而提高，且热影响区的验收值高于焊缝的验收值；DWTT落锤试验中，当试样数量较少时，可以采用空气作为介质进行试验，当试样数量较多时，避免降温时间长、数量受限影响，可在生产过程中采用酒精作为冷却介质进行试验；借助计算机图像技术，可以完成繁琐的人工图像计算，具有高效，灵活，而且降低人工出错的概率的优点，可以满足今后大批量检测要求。