在硅晶体中,单晶硅太阳电池具有光电转换效率高、使用寿命长、成本逐渐降低的优势,在市场上的份额逐渐提升。现今,国内外很多研究人员致力于怎样提高太阳能电池的光电转化效率,目前最常见的方法是在太阳能电池所用的硅片表面进行刻蚀,在表面制造出绒面结构。人们利用各种工艺让绒面结构均匀,比如在制绒剂里加入各种添加物来,这样做生产成本有所降低,可以减少硅片表面对太阳光的反射,提高太阳能电池光电转换效率。目前,金刚石线锯切割技术被广泛应用到硅晶体的切片工艺中,其加工后的硅片具有加工效率高、生产成本低、环境污染小和硅片表面质量好等优点。但切割后的划痕越来越多样化,硅片表面制绒时所需制绒液的要求也在逐渐提高。本文旨在研制出一种对硅片表面制绒后具有光电转换率高、低反射率等优点的制绒液,并对有关问题进行了理论上的分析。我们首先通过对市场上一种单晶硅制绒液进行剖析,利用染料中的成分与不同种类表面活性剂反应会有不同的结果进行鉴定,利用钠熔法确定所含元素;采用减压蒸馏对切削液进行分离并鉴定;利用薄层和柱层析法分离制绒液样品的主要成分;利用有机波谱分析和气质联用分析对分离的纯净组分进行鉴定,确定各组分的分子结构。在参考单晶硅制绒液剖析的结果上,结合硅片表面高吸收率和低反射率的特性,对单晶硅制绒液的配方进行研究。对复配所得的制绒液进行性能测试,其物化性能和应用性能与样品基本一致。实验结果表明,与制绒液样品相比,自制制绒液的质量接近或达到了制绒剂样品的质量标准。制绒后的单晶硅片表面的绒面分布均匀,无瑕疵,光反射率低,光电转换效率得到提高。