装备大量循环流化床锅炉机组,对于优化我国电力结构、改善电力供应品质、提高我国整体资源利用效率以及降低污染物排放,发挥了不可替代的作用。但因为大型循环流化床锅炉出现较晚,其系统在设计、制造、安装、调试、辅机选型和运行操作等方面存在问题,资料显示我国60%左右的循环流化床锅炉都不同程度存在出力不足、运行周期短、灰渣不完全燃烧热损失高、排烟热损失大等问题。锅炉燃烧优化是通过对锅炉燃料供给和配风参数的调整以及对其控制方式的改变等,保证送入锅炉炉膛内的燃料及时、完全、稳定和连续地燃烧,并在满足机组负荷变动需要的前提下,获得最佳燃烧工况的工作。本文分别对220t/h、440t/h、1177t/h主流循环流化床锅炉进行燃烧优化调整。通过选择燃煤粒度、总风量、流化风量、一、二次风比例、床压、床温等关键可调参数,按单因素轮回试验法或正交法对循环流化床锅炉进行系统性试验。深入研究各关键可调参数对锅炉燃烧效率、机组经济性和污染物排放的影响趋势。试验表明：通过各项燃烧调整试验工况,找到了锅炉安全稳定运行及提高锅炉热效率的最佳运行参数。相比较燃烧调整试验前锅炉热效率显著提高,提高钙硫摩尔比可以显著提高脱硫效率,为了提高石灰石利用率以及脱硫效率必须严格控制炉膛温度。试验结果分析显示：对于不同容量的M型循环流化床锅炉,一次风率、总风量和床压影响锅炉热效率趋势相似,可以看出试验所得规律对于同类型不同容量机组经济性、安全性运行有指导意义。