铅酸蓄电池具有安全可靠、性价比高、生产工艺成熟和回收利用率高等优点,在通信、电力、车辆等领域广泛应用的可移动或储能电源。在电动助力车方面,铅酸蓄电池更占据了垄断性的地位。蓄电池的使用寿命一直是蓄电池工作者的研究的重点,尤其是作为纯动力使用时更是如此。蓄电池单体之间的性能一致性是影响电池组使用寿命的重要因素,而蓄电池生产条件的一致性是影响蓄电池性能一致性的关键,其中尤以固化过程的一致性最为重要。正极板固化条件的一致性和固化工艺的控制严重影响极板固化的一致性、电池的配组率和电池的使用寿命。本文首先研究固化室的结构对一致性的影响。通过研究本公司三种大小固化室和三种送风方式相结合的九种固化室结构,在空载时固化室内不同监测点风速的一致性和负载时固化室内不同监测点达到设定工艺参数所需的时间;通过对不同结构的固化室在固化期间,正极板内部各监测点极板游离铅的氧化和水分的变化,以及借助显微镜,X-射线衍射(XRD)、电镜扫描(SEM)等物理表征的方法分析固化后板栅与正极活性物质间腐蚀层的厚度、正极活性物质各个组分及百分含量、微观形貌分布等;来分析不同结构固化室对正极板固化一致性的影响。通过对不同结构固化室所固化正极板装配的电池的配组率,常温2h率容量及压差,低温2h率容量及压差,循环寿命和循环放电压期间不同电池电压差来研究不同结构固化室对电池性能的一致性影响研究。得出结论:固化室越小,固化室内各处的一致性越好;对于相同固化室不同送风方式则得出下送风方式明显好于两侧送风和一侧送风方式。本文还对性价比最优的A2固化室(中等固化室配合下送风方式)进行了不同正极板固化工艺的研究,通过提高保湿阶段温度,实验结果显示:55℃和65℃保湿固化,固化期间固化室内各监测点水分和游离铅的变化速度基本一致,固化后XRD测试显示:低温55℃保湿固化,固化后活性物质以3BS为主;65℃保湿固化,固化后生成大量3BS和约18%左右比例的小颗粒4BS;75℃保湿固化,固化效果不均匀,部分极板含相对一样量的3BS和4BS,但是也有含大量大颗粒4BS的极板和基本不含4BS的极板。通过跟踪检测配组率,常温2h容量及压差、低温容量及压差和循环寿命等电池性能,最终得出保湿阶段温度为65℃的固化工艺可以确保固化期间固化室内不同位置固化效果的相对一致,固化后极板会生成了相对一致的约18%的4BS含量,电池的循环寿命优于55℃和75℃保湿固化的工艺。