克劳斯脱硫法是去除煤炭、石油等化工燃料燃烧时生成的硫化氢所用的脱硫方法之一，其原理是硫化氢在不完全燃烧的情况下，反应生成的二氧化硫与硫化氢再发生反应生成硫磺。在此过程中如果反应物混合比例不适当，就会造成所有的硫化氢都生成二氧化硫和水。而点火系统和运行操作系统，对于克劳斯炉的稳定运行起着至关重要的作用。本文对克劳斯法的工艺处理及关键环节进行了系统的分析，进而对克劳斯炉点火系统及自动化控制进行了开发设计。根据实际运行需要，克劳斯自动控制系统采用了分级结构，该结构较传统的控制方法有了明显的改进。第一级过程控制层为可编程逻辑控制器（PLC），采用SIEMENS S7-300，直接与现场仪器、仪表连接。实现实时控制功能，达到现场数字、模拟信号的采集和处理功能。第二级过程监控层为工业控制计算机，采用西门子工控机，使系统的监视、管理和记录的功能得以实现。工控机与PLC之间通过MPI网连接，通过PROFIBUS-DP网络进行PLC主站与子站之间连接。PLC硬件组态设计采用SIEMENS PLC编程工具STEP7开发软件。硬件组态和PLC控制程序设计采用具有友好的人机交互界面的WinCC组态作为上位机的监控软件，再辅以灵活可控的工艺管理办法，达到对生产过程的直接而全方位的控制。