在精密产品的批量生产中,完全互换的装配方法已不能满足产品质量的稳定性和零件加工的经济性要求,选配方法在精密产品装配流程中越来越多地得到应用。以电液伺服阀为例,作为一种精密的机、电、液一体化产品,电液伺服阀在生产数量上具有批产特性,但装配上又具有单件生产的特点,在其装配调试过程中主要存在以下几个方面的困难：1)零件体积小,装配精度高；2)配对关系复杂,柔性件不允许反复装配；3)零件备件率高,时常需要向零件生产部门定制特定参数零件。由于以上因素的存在,在电液伺服阀这类产品的生产过程中不可避免地需要引入选配环节。第1章首先陈述了课题研究的背景和意义,对电液伺服阀生产存在的实际问题进行了分析,然后综述了相关技术的国内外研究情况,包括零件分组策略和零件配对方案优化方法的研究现状,最后介绍了本文的整体内容结构和章节安排。第2章针对大批量产品型号的选配环节提出了基于多目标进化算法的分组选配方法,以电液伺服阀为例建立了分组选配的数学模型,将零件分组方案和配对方案同时融入到编码中,采用非支配排序遗传算法对电液伺服阀分组选配方案进行优化,在迭代过程中同时调整零件的公差带分组方案和不同分组间的配对方案,通过筛选获取配对成功率和配对质量均较高的解,然后将其应用于电液伺服阀的大批量生产中。第3章针对小批量高精度产品型号的选配环节提出了面向多选配参数零件的精确选配方法,基于多目标进化算法构建了底层优先的计算流程,然后以参与选配的零件个体作为对象,对其进行和优化组合,得到配对成功率和配对质量均较高的选配方案。第4章针对分组选配和精确选配过程中会产生少量剩余零件的问题提出了基于成本最低策略的逆向选配方法,在库存零件不足的情况下定制部分零件以完成装配任务,且在产品装配任务开始之前就将所需定制零件的型号和参数提交给零件生产部门组织加工,以减少装配生产线的停滞时间,提高生产效率。计算过程中使用精确选配的类似的思想以及粒子群算法尽可能减少定制零件的数量并降低总的定制成本。第5章介绍了电液伺服阀零件选配系统的系统构架、功能模型、工作流程以及系统的基本操作界面,包含任务定制、参数设定、结果输出等功能模块。第6章总结了本文的研究成果,并对今后的研究工作作了展望。