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Y沸石是一种具有三维互通孔道的FAU型沸石,由于其大的孔尺寸,强的酸性活性中心及强水热和热稳定性,Y沸石广泛应用于炼油工业中催化裂化催化剂的主要活性组分和加氢催化中,铂/钯的载体。它在炼油工业中的引入,可以将原油中高沸点的馏分转化为具有更高价值的汽油和柴油,与以无定形二氧化硅为载体的催化剂相比,在各个方面都有很大的提升,具体主要表现在催化剂性能方面。然而,由于其微孔孔道的局限性,使大分子碳氢化合物无法进入孔道中同时也极大地限制了分子的扩散速率。不仅限制了原油的转化率,也会使原料因过度裂化形成液化石油气(LPG)等中间产物,从而将降低产物的选择性。解决这种问题迫在眉睫,因此在沸石中引入中孔逐渐变为人们研究的焦点。本论文以单一的表面活性剂为模板剂,通过“直接合成法”在低温条件下合成中孔Y型沸石分子筛:方法一:导向剂法——以YB为模板剂,在凝胶过程中加入配好的导向剂,通过低温(50℃)晶化(20天)合成中孔Y沸石。通过一系列表征可知:由方法一合成的样品具有较高的相对结晶度,BET比表面较高,可达910m2/g,但是外比表面较低,只有94m2/g。晶体形貌为300nm左右的粒子堆积而成的聚集体。方法二:一步合成法——以YB为模板剂,在合成过程中无需添加导向剂,通过低温晶化合成纳米中孔Y沸石。通过表征可知:由方法二合成的中孔Y沸石XRD衍射峰明显宽化,表明沸石纳米化严重。当投料硅铝比为9.1时,由氮吸附表征结果可知,样品具有较高的BET比表面(707m2/g),但是外比表面较低(127m2/g),孔径分布比较均一(2-10nm);通过扫描电镜图可以看出,样品为100nm左右的纳米粒子堆积而成的纳米聚集体,且晶体形貌均一,与XRD表征结果相吻合;在合成过程中,以模板剂BY代替YB同样可以得到具有相同形貌的中孔Y沸石,由于模板剂分子变小,得到的沸石孔径分布为2-6nm。当投料硅铝比为7.1时,可以合成具有更高外比表面的中孔沸石(217m2/g),孔径分布均一(2-10nm),但是BET比表面较低(677m2/g),通过扫描电镜可以看出,样品具有更小的粒径(80nm);当减小合成体系的碱度到0.046时,样品的粒径变得更小约为50nm左右,纳米化现象更加明显。对产物进行催化性能的测试:在均三甲苯的催化反应中,主要发生歧化反应和异构化反应,歧化反应主要发生在沸石的微孔孔道内,异构化反应主要发生在沸石的外比表面,以中孔Y沸石为催化剂,催化均三甲苯的转化。由于异构化产物的选择性与歧化产物选择性之比:SI/SD=2.5,因此表明合成的中孔Y沸石有较强的外比表面效应。