2008年，为适应加工重质原油，降低渣油收率，提高减压馏分油收率，洛阳石化对减压塔进行深拔设计改造。　　本次改造针对燃料型减压塔，采用微湿式减压蒸馏。减压系统深拔设计采取全填料减压塔，内设四段高效规整填料，全塔压降为1.3kPa；进料口设置环形多级汽液分布器，采用一段洗涤低流量分配均匀的多级窄槽式液体分布器；抽真空采用三级蒸汽抽空器，塔顶压力低于2.0kPa；采取炉管逐级扩径，低速转油线及炉管吸收热胀量技术。减压装置改造开工后，运行效果不太理想，为此进行了减压深拔优化运行攻关，提高减压炉出口温度至395℃，调整减二线、三线抽出比例，减渣530℃前馏分含量由改造前12％左右降到7％左右，保证了全厂重油平衡和重油加工能力的提高，提高了经济效益。　　随着重质原油加工量的增加，为确保深拔程度和产品质量，采用Petro-SM软件对减压炉的模拟结果表明，减压炉仍有提温空间；改进抽真空系统水平，采用蒸汽＋机械和液力抽真空；加大减三中取热量，减少减一线柴油带蜡油组分。