随着我国进入现代工业化发展阶段，无论是机械制加工、汽车制造、冶金等重工业领域，或是纺织、电子、化工等轻工业领域中，轴类零件无处不用，不管是在设备、工具、原料还是产品中都起到至关重要的作用。与此同时对轴类零件的品质精度要求也在不断的提高，对于外径精度的检测也提出了更高的要求。长期以来，国内轴类精度的外径测量普遍存在测量精度不高和测量效率低下的问题。这就需要研制一种适应性广泛、智能程度较高的全自动、高精度检测系统。因此本课题的研究作为一项通用的技术，具有十分重要的实际指导意义以及社会经济价值。为此，本文提出并实现了一种新型的全自动高精度轴类零件外径跳动测量系统。本课题研究内容概括为以下几点：(1)在本课题提出时，对课题的发展环境、发展趋势以及社会意义做了相关研讨。若要在课题所在领域有所突破，课题必须实现两个关键难点：全自动和高精度。针对这两个关键技术本文首先进行了系统精度误差分析、自动化技术设计等相关问题点的大量理论工作。(2)在理论研究后课题进入实施阶段。首先对整体的方案设计进行了说明，从机械、电气、软件三方面逐步将课题实施完成。之后用详细分析了本课题的各个设计部分，内容包括了系统测量原则及传感器说明；装置机械结构的具体设计；系统电气设计及主要部品的选配；PLC控制器自动数据采集处理相关的硬件组成、程序设计和软件应用等；电脑对数据结果的自动采集和记录；人机操作终端的应用；仿真模拟软件的应用。(3)测量系统完成后进入实践验证及调试。完成后的课题装置分别实施了标准测量验证以及实物测量分析。试验分析结果表明如下：(1)标准件测试中，被测标准轴类零件各测点的结果值均达到精度要求（2um），而且测量结果中未出现粗大误差，与同类工具或设备相比，能够符合高精度测量设计要求。(2)实际产品测试中，系统的连续批量作业不但展现出全自动化所带来的高效与智能，而且可以自动形成关键测量数据群及电脑分析结果，为企业生产测量提供了非常实用、符合产业自动化趋势的装置。目前该装置已有限的应用于打印机高精度关键零件的现场检测工序，全自动、高精度的关键特长使其在实际生产中展现出超群的自动化作业效率及高精度检测能力。并且，可测量多材质、表面涂装复杂、透明体等等物件。应用前景非常广泛。