本课题以新钢热连轧厂1580常规热连轧生产线成品厚度精度的控制为平台，在对本作业线现状充分分析的前提下，以板带钢厚度控制技术和理论为基础，研究了板带钢精度厚度控制与优化，主要通过对二级（L2）预设定轧制力、液压压下调节器（HGC）控制功能、自动厚度控制（AGC）模型功能、粗轧旁弯控制RAC功能以及精轧跑偏及甩尾控制RAC功能的分析研究及其对带钢厚度精度的影响，优化制定了新的厚度精度和轧制稳定性生产控制模型及参数并应用到工业化生产中。主要研究工作有：通过对二级（L2）预设定轧制力的优化研究，得出合理的coFR系数是影响预设定轧制力准确的主要因素；通过对液压压下调节器（HGC）控制功能的优化研究，指出在液压压下调节器（HGC）模型中添加短时积分功能的方法，解决HGC响应问题引起超调或振荡；通过对自动厚度控制（AGC）模型功能的优化研究，确定采用动态AGC替代原来的西门子AGC可比较稳定地控制带钢厚度精度，用轧制力平均值滤波方式替代轧制力微分方法对轧辊偏心进行补偿比较合理地避免轧辊偏心较大时对带钢的厚度产生影响；通过对粗轧旁弯控制RAC功能以及精轧跑偏及甩尾控制RAC功能的优化研究，较好地解决了中间坯旁弯、精轧跑偏及甩尾的问题，减少了操作工手动干预对带钢厚度精度带来的不良影响，提高了轧制稳定性。通过以上的优化和改进，在投入到大批量工业化生产实践中及跟踪分析得出结果，验证了采用优化后的新的厚度精度和轧制稳定性生产控制模型及参数，可有效提高带钢厚度控制精度和轧制稳定性。