本文以陕西陕煤黄陵矿业一号煤矿1001综采工作面为实际工程背景,通过现场收集资料、理论分析、数值模拟、井下工业性试验等方法,对黄陵一号煤矿智能化综采工作面超前支护装备控制技术进行了深入的研究。首先,根据黄陵一号煤矿1001综采工作面地质力学参数,建立超期支护装备力学模型,确定了合理的支护强度,为工作面安全生产提供保障。并利用FLAC3D数值模拟软件对超前支架支护前后巷道顶底板变形量及围岩的变形破坏规律进行了研究。工业性试验表明,采用本新型超前支架,对顶板及两帮的维护效果优于传统的单体液压支柱支护方式,工作面采煤推进速度相对较快,支护设备的维护强度较低、安全性高。其次,结合智能化综采工作面超前支护装置自动控制、遥控控制、远程控制需求,通过工业现场总线将超前支护装置进行集成,在满足超前支护装置邻架、隔架等基础操作的同时可以实现超前支护装置自动控制,并可以通过总线通信实现与工作面液压支架电液控控系统融合为统一的控制系统,实现超前支护装置与液压支架的协同、高效控制,大大提升了安全生产水平,达到工作面安全、高产、高效开采目的。最后,在黄陵一号煤矿运巷和机巷综采工作面开展井下工业性试验,在整个工业性试验期间,该超前支护装置不仅实现了安全快速移架,在确保安全生产的同时,提高综采工作面的推进速度,进而提高了原煤产量和煤炭资源回收率,极大地减少了资源的浪费;促进煤矿开采技术进步,开拓了工作面少人化开采的方向,对提高综采生产效率、减少人员、降低工人劳动强度具有重大意义,对采煤业的发展有着深远的影响。