本文主要研究模具制造过程中的调度解决方案。模具具有单件、多品种、离散化的生产特点,其结构复杂、工艺约束多,生产调度非常复杂,需要综合成本、时间、质量、资源等关系。企业的调度涉及到整个业务流程,任何一个环节对于整个调度都有很大影响,需要均衡各个环节来进行调度。本文以准时制(Just In Time,简称JIT)作为算法指导思想,设计调度模型。准时制是一种生产方式,将时间转化为库存概念后,非常适合于模具生产的调度解决。以降低企业订单的延误为目标,通过模具生产整体流程的分析,提出了一个调度模型,解决模具生产过程中的调度问题。本文的研究内容主要有以下点:(1)对模具生产业务进行建模。分析了模具生产业务,对模具生产过程进行了业务建模,给出了模具生产的资源和问题模型。同时对模型进行分析,找出影响调度的关键因素。(2)提出了基于准时制的调度模型。从企业的调度目标出发,提出了基于准时制的调度模型。调度模型对企业业务流程进行了抽象,将业务环节的调度问题与作业车间调度问题整合,最终通过求解作业车间调度问题的过程,来解决业务环节管理问题和车间调度问题。通过这种策略,最终得到的调度计划涵盖了模具生产的整个业务过程。同时调度模型通过零件优先级、齐套性优先、设备倒排、设备负载均衡和任务均衡策略来进行调度,提高了调度模型的效果。(3)设计优化了调度算法。针对模具生产中涉及资源种类繁多、生产时间浮动大的特点,在进行算法设计时,采用某模具企业的生产数据作为测试数据,对算法进行了调整优化。通过算法调整,使得调度结果从整体意义上更加符合企业的调度目标,满足了企业的需求。(4)调度系统构建和验证。针对某企业的具体调度问题,依据本文提出的调度模型设计和实现了一个调度系统。系统通过了企业生产数据的测试,实现并验证了本文提出的调度模型。系统最终在企业得到了实际应用。本文提出了调度模型,并据此实现了一个调度系统,为模具企业的调度问题提供了一个可行的解决方案。