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粘胶纤维是一种开发最早的化学纤维,它以木材或棉短绒制成的浆粕为原料,产品的性质接近或超过天然的棉花纤维,在化纤中占有重要地位。粘胶纤维生产过程中需要大量的化工原料,如二硫化碳、硫酸、硫酸锌等,它们只参与工艺过程,并不构成产品的组分,其中的80%将转变成废物,污染大气和水体,对人类及环境产生很大的危害。目前,国内粘胶纤维生产废水普遍采用曝气脱硫—中和除锌的一级物化处理工艺,但处理后的污水达不到排放标准,Zn2+和CODcr超标。而常规的物化-生化治理工艺存在运行效果不够稳定、占地面积大和投资高等问题。本文针对宜宾丝丽雅粘胶纤维混合废水,采用CASS-物化工艺对其进行处理,探索了各种工艺操作条件对处理效率的影响,并对其影响机理进行了初步探讨。本文的主要研究内容有:1) 通过长期的连续实验,对CASS反应器处理粘胶纤维混合废水的启动、处理效果以及各种因素对处理效果的影响进行了研究。结果发现,污泥通过培养、驯化65天(此期间CASS周期为12小时)后,污泥负荷达到0.10～0.20 kgCODcr/ kgMLSS·d,CASS生化工艺的CODcr和BOD5的平均去除率达到77.12%和86.94%。这表明污泥已经适应粘胶纤维混合废水的处理环境。然后从第71天起进入正常运行期,在CASS周期为8小时时,CODcr和BOD5的平均去除率达到77.1%和89.16%。在周期调整为6个小时后,CODcr和BOD5的平均去除率达到75.44%和86.44%。试验表明,在0.30～0.36kgCODcr/ kgMLSS·d(0.08～0.13kg BOD5/ kgMLSS·d),CODcr的去处率一直稳定在75%～80%。在正常运行期,其进水BOD5的浓度变异系数为25.5%的情况下,相应的BOD5去处率的变异系数为5.6%。证明CASS系统具有良好的抗冲击负荷能力。2)通过实验室小试筛选出适合粘胶纤维混合废水的混凝剂和助凝剂。小试表明在投加约470～900mg/L的PAC和约2mg/L的PAM后,出水的CODcr能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准即CODcr100mg/L。然后在CASS生化处理达到正常运行后,根据小试结果投加混凝剂和助凝剂。从中试结果可以看出,生化出水经过物化絮凝后,出水的CODcr平均去除率达到85%,BOD5平均去除率达到79%。出水的CODcr、BOD5及色度等指标均达到了排放标准。本研究为工程设计及运行提供了初步的理论依据及工艺条件。在工程中可根据实际情况进一步调整,使处理效果达到最佳。