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强力霉素药品是目前应用较为广泛的抗生素药物之一。其工业废水产生于强力霉素生产的前期氯代、消除、氢化、置换的混合废液及洗涤废水。本文通过对强力霉素生产工艺调查及工业废水进行水质分析,确定了强力霉素工业废水的水质特点:强力霉素工业废水属于高浓度有机废水,酸度较低,色度深、臭味大、成份复杂,含有大量的生物难降解物质及生物毒性物质,废水的可生化性差。根据此特点,本文首先采用络合萃取的方法,对其中的主要污染物进行资源化回收研究;然后采用沉淀-吸附-混凝处理去除生物毒性物质,以提高废水的可生化性;最后采用生化法处理,实现达标排放。根据强力霉素废水的特殊性,分析了主要污染物指标(CODCr, BOD5等);建立了气相色谱法同时测定废水中甲醇、乙醇含量的方法;建立了同时测定废水中磺基水杨酸(SSA)与对甲基苯磺酸(PTSA)的紫外光谱法;考察了化学需氧量(CODCr)与有机物(SSA、PTSA、甲醇、乙醇)之间的关系,为采取相应的治理措施奠定了基础。根据络合萃取对极性有机物稀溶液的分离具有高效性和高选择性的特点,本文选用了三烷基胺(7301)为络合剂,磺化煤油、正辛醇为稀释剂,NaOH为反萃取剂,进行了萃取-反萃取实验。探讨了萃取体系的pH、油水比、萃取剂浓度、稀释剂浓度以及反萃取剂浓度、反萃温度对萃取效率的影响,确定了最佳的工艺条件。结果表明,控制油水比1:1、废水pH 2.0、络合萃取剂组成(体积比)为三烷基胺:正辛醇:磺化煤油=3:3:4时,通过三级萃取后,SSA总萃取率达到99.8%,PTSA总萃取率达到95.4%,CODCr总去除率达到92.8%;生化需氧量/化学需氧量(BOD5/CODCr)由原来的小于0.1提高至0.3。反萃使用25%的NaOH,控制油碱比为1:1、反萃取温度40℃时,一次反萃取率接近100%。采用萃取-反萃取工艺处理该废水,不但有明显的环境效益,而且还可以回收磺酸类物质,取得良好的经济效益。