随着环境问题的日益严重化，环境保护也变的越来越重要，而金属切削又占整个机械行业的30%到40%，如何才能在加工中能减少污染而又能使加工正常的进行，为了满足这样的需求，干切削、高速干切削及准干切削技术应运而生，干切削是指在切削加工中不使用切削液，同时尽可能地保证高效率、高产品质量、高的刀具耐用度以及切削过程的可靠性的种工艺方法，高速干切削既是采用高效率的高速数控加工手段，由此获得高精度、高柔性，同时又限制使用切削液，消除了切削液带来的种种负面影响。因此本文将对铝合金干钻削，高速干铣削及准干铣削进行实验研究，同时进行电解复合铣削的可行性研究。建立并完善基于LabVIEW平台的多传感器信号采集系统，通过振动声发射传感器采集航空铝合金高速干铣削、高速微量润滑铣削和干钻削实验中信号，用小波变换、小波包变换和提升小波的方法对采集到的信号进行处理，提取特征值。从而优化工艺参数，提高加工效率与质量。还利用了一套基于电液数字阀的切削液润滑系统，通过VC程序控制电液数字阀的开度，实行不同润滑量的铣削实验，采集实验数据并提取特征值，揭示干铣削和少量润滑铣削之间的规律。最后，搭建了一套电解复合铣削的实验平台，对其加工的可行性进行研究。电解复合铣削时，电解可以去除一部分材料而又不产生切削力，如果将电解加工作用引入到航空铝合金薄壁铣削中去，将不会引起薄壁件在加工中的变形，此举具有一定的意义。实验证明，电解复合铣削时可以有效的降低加工时产生的振动。