本文介绍了氧化锆陶瓷材料的特点以及目前国内外定径水口耐火材料的研究发展现状。以斜锆石、锆英石和α-Al₂O₃细粉为主要原料,加入一定量的结合剂和添加剂,根据不同ZrSiO₄/Al2O₃和ZrO₂/CaO配料,制备出氧化锆定径水口材料。对试样进行了烧后线变化率、体积密度、显气孔率、抗折强度和耐压强度测试。采用X射线衍射（XRD）分析了试样的物相组成,利用扫描电子显微镜（SEM）研究了试样的显微结构。探讨了烧结温度和添加剂加入量对材料组成、结构和性能的影响。结果表明:（1）ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂系试样中,Z1试样的主要物相组成为锆英石、氧化锆和莫来石。Z2和Z3试样的主要物相组成为氧化锆、莫来石、刚玉;ZrO₂-CaO系试样中,3号和6号试样的主要物相组成为氧化锆固溶体和锆酸钙。4号和5号试样的主要物相组成为氧化锆固溶体。（2）ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂系试样中,烧结温度升高,晶粒尺寸增大;α-Al₂O₃含量增加,晶粒尺寸增大。ZrO₂-CaO系试样中,CaCO₃加入量增加,晶粒尺寸变大。（3）研究了制备工艺参数对ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂系试样性能的影响。适宜的烧结温度为1550℃,适宜的α-Al₂O₃添加量为45%～54%。（4）研究了添加剂的加入量对ZrO₂-CaO系试样性能的影响。以CaCO₃形式加入的试样抗折强度较高,最大为37.2 MPa,适宜的添加量为9.31%～16.89%;以CaCO₃+CaO形式加入的试样耐压强度较高,最大为186 MPa,适宜的添加量为CaCO₃:5.2%～9.65%,CaO:2.29%～4.3%。（5）ZrO₂-Al₂O₃-SiO₂系试样比ZrO₂-CaO系试样的性能更好。添加55%的锆英石,45%的α-Al₂O₃和适量的稳定剂,在1550℃下烧结,可以制备出性能优良的氧化锆定径水口材料。其体积密度为3.46 g/cm³,显气孔率为1.5%,抗折强度为112.2 MPa,耐压强度为435 MPa。