高频液压破碎锤是一种新兴起的物理式破碎锤,是集液压、机械和数字化为控制系统一体的破碎设备。以挖掘机或泵站为工作载体,通过液压马达带动振动箱内的偏心齿轮做圆周转动产生的激振力进行破碎工作。高频液压破碎锤拥有“低噪声,高效率”的特点,随着国家基础建设的不断升级和对传统爆破施工逐渐管控,在这样的大背景下,由于传统式破碎锤在噪声污染等方面存在天然缺陷,所以高频液压破碎锤逐渐走向市场议论重点,对高频破碎锤的需求量也在与日俱增。在这种情况下,如何提高产品性能和完善产品的设计,对于高频液压破碎锤目前“高关注,低投入”的尬尴状况显得特别重要。本文以上海上鸣机械公司的SV-60型号高频液压破碎锤为研究对象,通过总结国内外关于传统式液压破碎锤的研究方案,确定了通过虚拟仿真和现场试验测试结合的技术路线,对高频液压破碎锤进行虚拟样机仿真分析和试验研究,在此基础之上以提高其冲击能为目的,对其虚拟样机模型相关参数进行优化。主要的工作有如下几个方面:首先,在上海上鸣机械有限责任公司SV-60型高频液压破碎锤的基础之上,通过CATIA建立三维装配模型导入到ADAMS中,随后在ADAMS软件中进行仿真系统的设置。通过建立测量并仿真可以得到高频液压破碎锤的相关参数,为后续仿真优化提供了比较符合实际的样机模型。其次,进行现场试验测试,试验设备测得高频液压破碎锤在不同液压马达转速下的速度和加速度等参数,分析刀排的速度在不同环境下的运动数据。并以此为数据依据,将在相同的系统输入下的试验测试结果和ADAMS仿真结果对比分析,在此基础之上,证明了高频液压破碎锤虚拟样机模型建立的合理性。最后,进行参数化分析,通过改变高频液压破碎锤虚拟样机模型中振动系统的偏心距大小和减震系统的空气弹簧刚度参数。将两种变量通过ADAMS的后处理模块进行优化,获得最优设计参数,以此达到获得更高的冲击破碎能的目的。并对于高频液压破碎锤的结构的关键振动系统部件进行了有限元分析,重点分析了振动系统关键部件的结构刚度和结构强度变化趋势。通过上述步骤,将虚拟样机技术成功的应用到新型破碎锤的开发上来。本文有理论支撑,同时与现实的工程问题结合,具有很大的实用与商业价值。将对高频液压破碎锤开发工作产生深远的影响,同时为更好的研究高频液压破碎锤提供可靠的虚拟样机模型。