污泥热解技术具有过程无污染、能耗低及产物附加值高等优势,热解过程中产生的热解气可进行回收后续加以利用,热解油可加工成化工燃料用来替代传统化石能源,污泥热解不仅能够解决污泥处理、处置问题,还能够实现污泥高值化、无害化利用。研究结果在一定程度上为推进污泥热解工业化发展提供理论依据与数据支持。主要内容如下:1)采用热重红外联用（TG-FTIR）技术对污泥在不同升温速率下热解的机理进行探讨,通过FTIR对污泥热解气态产物定性并分析其分布、析出规律。结果表明,气态产物主要为CO₂、CO、H₂O、CH₄、烃、醇、醛、酮和羧酸类物质。温度为600℃时,污泥挥发分基本完全脱除。2)针对热重实验建立分布式活化能模型（DAEM）,得出活化能分布在23¹19kJ/mol之间。并参考实际工艺的热解条件（粒径<10mm）,建立两步化学动力学模型,利用Matlab仿真软件求解。结果表明:非等温条件下,停留时长30min内,升温速率为20℃/min时热解效果最佳;等温条件下,停留时间为20min³0min时,热解温度为500℃可以使热解效果达到最佳。3)利用Aspen Plus化工流程模拟软件对污泥热解过程进行仿真模拟,研究了热解温度和热解压力对污泥热解合成气热值、气体产率和热解效率的影响。结果表明,热解温度为600℃时,热解气低位热值达到最大值16.803MJ/m³。800℃时气体产率达到最大值为0.847Nm³/kg,热解效率达最大值95.30%。相同热解温度下,合成气热值随热解压力升高而增大,气体产率和热解效率随压力的升高而显著降低。从产物利用和能源节约两方面综合来看,实际应用中以600℃为宜。