阀体零件是液压系统中极其重要的零部件之一,其加工质量直接关系到液压系统工作的安全可靠性。众所周知,阀体零件是一种包含诸多孔系的零件,在内孔交叉的相贯线处极易存在毛刺。残存的较小毛刺容易使孔口处存在应力集中和疲劳裂纹等缺陷,较大的毛刺在阀体工作时一旦脱落进入液压系统,后果将不堪设想。对阀体零件进行彻底的去毛刺加工是提高零件质量和使用寿命的有效手段,也是必要手段。脉冲电化学去毛刺加工是近年来快速发展的一种特种表面光整加工工艺方法,其特点是能够快速的对任何硬度的导电金属材料进行去毛刺加工,不但能够高效率的去除毛刺,而且能够获得较为理想的表面光整效果。将这种方法应用于液压阀体零件的去毛刺加工中,并实现其自动化,对提高阀体零件的质量和缩短其生产周期具有重要意义。本文通过对脉冲电化学加工原理的研究并结合阀体零件的特有结构,针对性地设计了三轴数控脉冲电化学去毛刺专用加工设备,旨在提高阀体零件去毛刺加工的精度和效率。通过分析阀体零件的毛刺特征和分布情况,设计了高效实用的去毛刺工具阴极;根据脉冲电化学去毛刺加工的电源工艺参数和柔性化加工要求,重新设计了高效能、数字化的大功率脉冲电化学加工电源,使其能够满足大多数情况下去毛刺加工对电源参数的要求,为脉冲电化学去毛刺设备的工艺参数优化奠定基础。初步完成了脉冲电化学去毛刺加工系统的硬件搭建和调试工作,以及大功率脉冲电源的电路仿真工作,进行了去毛刺加工设备的初步加工实验。论证了数字化和数控化的脉冲电化学去毛刺设备方案的可行性,使得液压阀体零件高效率、高质量、自动化的去毛刺加工成为可能。