流水线布局和生产批量调度是提高生产线平衡率、降低生产过程中在制品数量以及加快生产速度的一种有效手段。本论文主要描述了流水线布局与生产批量调度的理论知识，并将之应用到A公司的实际生产情况中。　　首先，对A公司进行实际调研，发现A公司主要存在两个问题：一是A公司现有牛仔裤缝纫流水线布局不合理，因为每个工作站所承受的负荷不一样，且员工在操作期间需要频繁地走动；二是A公司在生产牛仔裤前幅缝纫流水线过程中是按批的方式进行生产，但是，具体如何分批纯粹依赖传统的人工经验，以至于生产过程中在制品大量存在。本论文主要针对A公司这两个问题开展工作。　　针对问题一，本文首先描述流水线生产布局方面的基本理论。在流水线布局上，本文以最少工作站数量为优化目标，运用遗传算法和仿真的方法，且对所用到的遗传算法的编码、适应度计算、运行参数进行了详细阐述，解决在生产布局方面的问题，最后给出仿真建模的步骤和流水线布局的评价因素。　　针对问题二，本文发现需要从理论上阐述如何对生产的批量进行分割以达到缩短产品的生产时间和减少在制品的数量。在本文重点讲述等批量流水线调度等方面，通过研究流水线的生产特点本文建立了等批量流水线生产调度的相关数学模型。最后，运用结合遗传算法与eM-plant仿真软件相结合的方法，对此问题建立了仿真模型并对其进行了求解。　　在成功解决上述两个问题以后，本文接着运用实例来进行分析阐述。通过分析A公司现有流水线生产状况，对流水线进行了仿真以及布局改善，将改善前后的生产状况进行比较从而获得优化的设计方案从而减少员工操作期间的不合理地走动以及提高工作站的平衡率。基于此，本文又进行了流水线生产批量的优化，以简约款式牛仔裤前幅生产作为研究对象来分析A公司在批量分割上的问题，根据相关的理论知识运用仿真软件求出一个最优解的转移批数，从而减少生产过程在制品数量。　　最后对本论文进行了总结并对后期工作进行了展望。