数控机床作为装备制造行业的“工作母机”,是振兴国家制造业,支撑国民经济发展的关键设备。然而,目前国产数控机床的可靠性与国际水平相比尚有很大差距,国产数控机床可靠性差也一度成为制约我国机床竞争力的主要因素,且已经成为影响国产机床走向国际市场的主要瓶颈。为了提高国产数控机床的可靠性,学术界和机床行业都开展了许多研究,现有研究大多集中在可靠性设计、可靠性建模、可靠性增长体系、可靠性评价以及可靠性试验等方面,研究的也以产品设计阶段和使用阶段的可靠性为主,急需对产品制造过程进行可靠性把控。本文在分析总结制造过程已有的质量管理方法和可靠性管理方法的基础上,以数控机床关键部件为研究对象,结合企业生产实际情况,综合考虑制造过程中人、机、料、法、环、测这六大制造影响因素对制造过程可靠性的影响,对数控机床关键部件制造过程可靠性管理方法进行了研究,具体研究内容有以下4个方面:(1)总结分析了质量管理与可靠性管理的主要内容以及二者的关系。研究了制造过程质量管理方法和可靠性管理方法;(2)提出了数控机床关键部件制造过程可靠性管理关键节点选取模型。分别从数控机床关键部件评定,制造过程关键质量特性提取,以及制造过程可靠性管理关键控制节点选取三个方面论述了数控机床制造过程可靠性管理的关键节点。(3)从可靠性维度提出了一种改进的PFMECA分析方法,该方法是在5M1E分析得出工艺故障模式及影响的基础上引入了费用损失和时间损失函数来研究制造工艺的危害性,并以此围绕可靠性找出关键工序,然后运用过程能力指数分析的方法对关键工序进行工艺改进,最后在此基础上提出了可靠性评价指标以及制造过程可靠性管理控制框架,四位一体研究数控机床关键部件制造过程的可靠性管理方法。(4)利用本文提出的可靠性管理方法对A公司FFZD4005型滚珠丝杠副制造过程进行研究,通过企业实地调研收集数据,应用本文提出的机床关键部件制造过程可靠性管理方法确定了A公司FFZD4005型滚珠丝杠副制造过程的关键工序,并对关键工序采取了合理有效的改进措施和保障措施。最后,在此基础上通过对滚珠丝杠副的可靠性评价验证了本文所提出的可靠性管理方法的有效性。