针对国内主要线材生产厂家的原料取样进行理化性能分析，借助拉力试验机、扭转试验机、弯曲试验机、光学显微镜、电子显微镜、疲劳试验机对钢丝拉力值、扭转值、疲劳冲击次数、金相组织进行大量试验研究。最终确定生产φ1.80mm以下规格的1670～1960MPa制绳用钢丝时，用70~#重钢原料能获得最佳的成品综合机械性能；生产φ1.80mm～φ3.00mm1670～1960MPa制绳用钢丝时，用80~#首钢原料能获得最佳的成品综合机械性能；生产φ3.00mm以上1670～1960MPa制绳用钢丝时，用82B宝钢原料能获得最佳的成品综合机械性能。对65Mn机械碳素弹簧钢丝用不同厂家的原料组织生产，利用冲击疲劳试验机进行反复冲击试验，最终得出用沙钢65Mn盘条生产出的机械弹簧钢丝抗冲击疲劳次数最高，可达180万次以上，满足国内汽车行业减振弹簧的反复冲击疲劳次150万次以上指标要求。对电解磷化与传统浸渍磷化和连续磷化处理后的钢丝经拉拔对比试验，得出经电解磷化处理的钢丝拉拔后比传统磷化工艺处理的韧性值提高、表面硬度降低、拉丝模耗量减少。同时对国内钢丝生产中尚未普及的超声清洗技术进行探讨，为钢丝生产生产的环保问题指明了发展方向。相信在不久的将来，超声波清洗必将取代传统的化学——电化学酸、碱洗生产工艺而被国内大多数钢丝生产厂家采用。