本项目是对于西北大学模拟设计的一座年产8万吨/年1,4-丁二醇项目的精馏车间进行节能改造设计。本文对原模拟设计的8万吨/年1,4-丁二醇项目的精馏车间进行了工艺分析和能量分析,通过分析找出项目模拟设计节能方面存在的问题。针对存在问题,提出了工艺节能方案和设备节能措施,通过夹点技术对分离车间进行了能量集成。通过CHEMCAD软件模拟计算出了节能改造前后方案的能耗,计算出改造设计的节能效果。首先,对原模拟设计的8万吨/年1,4-丁二醇项目精馏车间工艺过程进行分析,并对精馏车间中的换热设备进行热力学效率计算。结合工艺及设备分析,分析换热设备热力学效果不高的原因,提出工艺节能方案。在对原精馏车间模拟设计进行工艺改造之后,运用夹点技术对于精馏车间的换热网络进行了计算及分析,从保障工艺运行以及合理能量回收角度出发,建立一个初始热量集成网络。利用CHEMCAD软件对精馏车间初始热量集成网络方案进行模拟,随后对初始热量集成网络进行了修正,提出对换热设备的优化措施和改进方案,完成了热量集成网络。通过对能量集成改进前后的精馏车间进行模拟计算,并对能量集成后的换热设备进行有效能计算。改造设计后换热设备的能耗明显的降低,且设备的有效能利用率明显的增高。对精馏车间每一个换热器进行了设备设计计算,引入了节能环保的空冷式热交换器。由于空冷器的使用,使得整个设计项目在环保方面得到加强。