近年来生产高射程、高射击精度火炮是火炮制造技术发展的总体趋势，身管作为火炮最关键的构件，长径比大、材料硬度高、结构复杂都加大了身管的制造难度。其中膛线加工是身管制造中最重要的工艺步骤，膛线的表面质量对火炮使用寿命和打击目标精确度有着决定性影响，提高膛线制造工艺水平成为了研究现代火炮制造技术的主要课题。文章介绍了一种不同于现有技术的新型膛线拉削设备，并对该设备的工作的原理进行说明。根据金属切削刀具的设计理论，对拉线刀具的刀片和刀座进行了重新设计。针对膛线拉削的特殊加工要求，提出了实际生产加工时，所使用的切削液和切削参数的选择标准。为了进一步对拉线刀具进行分析，使用Solidworks软件建立了拉线刀具的三维实体模型。之后，分析了膛线拉刀的受力情况，结合镗刀和拉刀的切削加工特点，建立了刀具简化后的力学模型。并且对刀具切削刃和刀具的几何角度也进行了理论分析，建立了相关的数学模型。论文采用有限元分析软件Derform-3D对膛线拉削过程进行了模拟，在对刀具和工件划分网格软件求解后，分析了工件和刀具的应力、应变情况。在改变单一切削参数的情况下，得出了不同的切削力数据。运用线性回归的方法，对数据进行了讨论，得出背吃刀量对膛线拉刀的切削力影响最大的结论。