本文针对航空航天用铝锂合金在焊接时存在的气孔、接头软化等问题,通过在交流CMT的基础上加入高频脉冲电流,利用高频脉冲电流对熔池的搅拌作用来加速气孔逸出、细化晶粒,改善焊接接头的成形、提高焊接接头性能。试验将高频脉冲电流与交流CMT采用并联的方式复合在一起,利用“弧焊过程高速摄像与电信号同步采集与分析系统”采集交流CMT与复合脉冲频率50KHz时的电弧形貌及电压电流信号,观察分析其变化规律;并选用不同牌号的母材及填充焊丝,分析研究高频脉冲电流对焊接接头的影响作用。首先选用焊丝ER4043,焊接第二代铝锂合金1420,分别复合20KHz、30KHz、40KHz、50KHz、60KHz、70KHz、80KHz的高频脉冲电流,通过焊接接头显微组织及力学性能的分析,确定出对焊接质量有显著影响的频率范围;接着选用第三代铝锂合金2198及2060作为母材,焊丝ER4043作为填充材料,分别复合与上述一致的高频脉冲电流,验证针对不同的焊接母材,试验结果是否相同;最后采用ER5356焊丝,焊接2198及2060铝锂合金,验证采用不同的填充焊丝,对焊接质量有明显提高的频率范围是否一致。试验结果表明,选用ER4043及ER5356作为填充材料,分别焊接第二代铝锂合金1420及第三代铝锂合金2198、2060时,当复合高频脉冲电流频率在50KHz~60KHz时,焊接接头气孔的大小及分布均出现明显的减少趋势,显微组织得到明显的细化;对力学性能进行测试,结果表明,当复合的高频脉冲电流频率在60KHz和70KHz时,焊接接头焊缝中心的硬度值得到明显提升,抗拉强度提高约6%,综合分析认为高频脉冲电流在50KHz~70KHz时,对焊接质量的提升有显著作用。本研究对铝锂合金在减少焊缝中心气孔、细化组织晶粒、减小接头软化程度、提高焊接质量上具有重要意义。