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CaF2与SrF2由于具有透光范围宽、声子能量低等优点而成为固态激光增益介质研究的一个重要方向。透明陶瓷与同组分的单晶相比具有机械性能高、热稳定性好、可以制备大尺寸等优势。然而由于氟化物粉体制备的化学与相关技术问题，通过粉体成型烧结制备的氟化物透明陶瓷还没获得激光输出。氟化物单晶通过热锻技术会产生塑性变形，在变形过程中引入低角度和大角度晶界，形成多晶，这些晶界的存在有利于材料机械性能的增强。因此，在本论文中，以单晶为原料，采用热锻技术制备CaF2与Y3+, Nd3+:SrF2的透明陶瓷。采用热锻技术对CaF2单晶进行热锻，制备出结构类似于透明陶瓷CaF2多晶体。利用X射线衍射仪、光学显微镜研究了相对形变对晶体显微结构的影响，结果表明：随着形变的增大，CaF2晶体中会出现明显的晶粒结构，晶体XRD衍射图中会出现类似于CaF2多晶粉体的衍射峰。测试了在750℃与850℃下热锻CaF2晶体与原单晶的显微硬度，抗压强度，抗弯强度以及在850℃下不同形变的CaF2晶体与单晶的透过率，结果表明：CaF2晶体经过变形后上述性能获得提高，且在750℃下热锻晶体，晶体强化作用更明显。热锻后晶体保持了单晶的光学性能，透过率都在92%以上。采用热锻技术制备出Y3+, Nd3+: SrF2透明激光陶瓷，利用光学显微镜、SEM，研究了相对形变对热锻Y3+, Nd3+: SrF2晶体显微结构的影响，结果表明：随着相对形变的增大，Y3+,Nd3+: SrF2晶体中会出现明显的晶粒结构，晶体断面中会出现规则的片层状结构，且相对形变越大，片层状结构越明显。在1150℃，相对形变为75%制备的样品已经形成了类似于陶瓷的晶粒结构。晶粒尺寸分布不均匀，最大尺寸超过10um，最小尺寸小于1um，这些晶粒由规则的片层状结构组成，与通过热锻工艺制备的氟化物激光陶瓷结构一样。测试了热锻晶体的显微硬度、抗压强度、抗弯强度、断裂韧性以及热锻晶体与原单晶吸收光谱与透过率。结果表明：热锻后的晶体其显微硬度与断裂韧性都获得提高，抗压、抗弯强度并没有提高。在1150℃下，相对形变为75%的热锻晶体的断裂韧性为0.98MPa.m1/2，接近单晶(0.491MPa.m1/2)的两倍。且热锻后晶体透过率降低，吸收峰强度减弱。测试了热锻温度为1150℃，相对形变为75%制备的Y3+, Nd3+: SrF2陶瓷与原单晶在796nm波长激发下的荧光光谱与激光性能，结果表明：陶瓷荧光强度会降低，荧光寿命会缩短，Y3+,Nd3+: SrF2陶瓷获得激光输出，斜效率为30.7%，略低于Y3+, Nd3+: SrF2单晶31.9%的斜效率。