汽车、家电产品的塑料制件中,热流道技术得到推广应用,它解决了传统的冷流道技术难以解决的注塑成型问题。由于热流道技术控制过程复杂,该技术的研究与应用成为国内外的研究热点。本文介绍了热流道技术的发展现状,阐述了热流道顺序阀控制技术的研究意义和热流道顺序阀浇注技术的控制机理及关键技术。依据注塑充填过程塑料熔体的流动机理,研究了注塑过程中聚合物熔体在型腔内的充填过程,确定了数值计算模拟流程。利用Moldflow对薄壁制件—平板电视机前壳的三种工艺方案:冷流道、热流道和热流道顺序阀的充填过程进行了模拟分析,经过分析比较模拟结果得出如下结论:热流道工艺方案明显地优于冷流道方案,而采用热流道顺序阀技术有效地降低了电视机前壳的剪切速率,进一步改善了熔接痕太明显的缺陷。最大的剪切速率由最初方案的40128 1/s降低为26838 1/s;熔接痕移到不明显的位置;最大入口压力由最初方案的69.05Mpa降低为63.34 Mpa,最大锁模力由102.1t降低为68.65 t。针对实际生产中往往以熔接线的深度值来评估其对塑件外观质量的影响,利用Visual Basic6.0对Moldflow进行了二次开发,实现了只需输入一个深度值,就可将可能影响塑件外观质量的熔接痕以图像形式显示出来,纠正了大部分用户认为Moldflow分析结果中显示的熔接痕就是生产中出现的熔接痕的错误认识。