滑床台是铁路道岔的重要组成部件,滑床台与垫板通过焊接组成滑床垫板,其焊接质量对列车运行平稳性及安全性具有相当大的影响。目前,国内生产企业对滑床板的制造从物料输送到焊接仍然在采用手工方式,无论在生产效率方面还是产品质量方面,其都越来越难以满足铁路建设的生产需求。本论文的主要内容是为国内首条滑床垫板焊接装配生产线设计滑床台专用上料机,其目的是提高滑床垫板生产的自动化程度,适应高速铁路发展的新要求。结合“道岔垫板焊接装配生产线”工程实际项目,通过研究国内外生产线自动化上料机械发展趋势,考虑焊接装配生产线中滑床台的上料特点与上料机需实现的功能,本论文对滑床台上料机进行机械结构设计与仿真分析,主要工作内容如下:(1)根据上料机与生产线的配合方式、设计要求以及滑床台自身结构特点,提出了双排板箱上料,比较多种工作方案,选择最符合本设计的方案,对上料机进行主体结构设计以及对各部件装置进行详细设计计算。(2)借助Creo2.0软件对上料机升降装置进行模型装配以及运动学仿真,对升降装置的位移,速度与加速度进行分析,测量分析所得参数,为后续设计研究提供可靠的数据支持。(3)运用有限元分析软件ANSYS Workbench对上料机中丝杠在支撑结构中的受力情况进行线性静力结构分析,验证重要结构的受力状况,保证上料机在工作中的强度、刚度;对机架的振动情况进行模态分析,得到机架的固有频率与振型,避免工作中产生共振。本论文的研究内容,保证了道岔垫板的焊接一致性,减轻了工人劳动强度,提高了道岔垫板生产的自动化程度与生产效率,为焊接装配生产线设计了一种新的辅助上料设备,同时为其他的上料机械设计提供了一定的参考价值。