新疆是能源大省,也是电力输出大省,承担着“西电东送”的重要任务,对保障全国电力供应安全发挥了重要作用。为了有效降低电力传输的电损耗,对铝合金线缆提出了更高要求。本文采用双熔体铸造(two-melts casting,TMC)方法制备了 Al-Mg-Si合金和Al-Mg-Si-Y合金,同时采用传统铸造法制备了 Al-Mg-Si合金。对合金的铸态以及均匀化处理、挤压态、固溶时效态的组织及力学电学性能进行对比研究。为铸造Al-Mg-Si合金提供新思路。双熔体铸造和传统铸造法制备的Al-Mg-Si合金,使用金相显微镜(OM)观察铸态组织分析表明:铸态组织主要由α-Al相构成,晶粒形状为等轴状,晶粒尺寸不均匀,晶界周围发现未回溶的非平衡共晶组织和杂质相,晶界较完整,但是偏析严重。对两种铸造方法制备的Al-Mg-Si合金采用电阻炉进行380℃不同时间均匀化处理,分析均匀化处理时间对合金的力学和电学性能的影响。使用显微硬度计测试合金的显微硬度,硬度在1h-4h呈下降趋势,4h-5h硬度呈上升趋势;采用电子万能试验拉伸机测试合金的抗拉强度,在1h-3h合金的抗拉强度呈现上升趋势,延伸率呈现下降趋势,3h-5h合金的抗拉强度呈现下降趋势,延伸率呈上升趋势;通过塞贝克电导率测试仪对电导率测试,1h-3h合金电导率升高,3h后电导率开始下降。通过对两种铸造方法制备的Al-Mg-Si合金进行挤压,合金组织发生了明显变化,铸态的等轴状晶粒受到外力的作用被挤压成长条纤维状,晶界变得不明显,有少量的黑色第二相粒子。对挤压后的合金采用电阻炉进行了不同时间的固溶时效处理,研究了时效时间对合金的力学和电学性能的影响。人工时效1h-5h显微硬度上升,5h-9h呈现下降趋势;在1h-5h抗拉强度呈上升趋势,延伸率呈下降趋势,5h-9h抗拉强度下降,延伸率上升;1h-5h电导率上升,5h-9h电导率下降。