高氮奥氏体不锈钢利用氮代替镍,具有高强度、高韧性、高耐蚀性的特点,但在普通熔焊过程中易出现气孔、氮化物等问题。针对这一技术难点,本文采用307Mo不锈钢焊丝,对7mm和12mm厚高氮钢进行光纤激光-MIG复合焊接零间隙对接工艺试验研究,探究了各工艺参数对所得焊缝外观成型质量的影响,并对其微观组织与力学性能进行研究,结果表明：高氮奥氏体不锈钢作为一种新材料,国内外可供参考的数据较少。故本项目开展了基础工艺试验,获得关键的工艺参数体系,为解决焊接接头气孔和氮损失问题提供基础数据。归纳总结激光-MIG复合焊接中各工艺因素对焊缝成形的影响规律：激光功率对其成形的影响最大,随着激光功率的增加,焊缝熔深熔宽逐渐增加,基本呈线性关系；其次是焊接速度,单独MIG焊在焊接速度达到0.03m/s时,接头咬边严重,出现驼峰焊道,飞溅较大,但在激光-MIG复合焊的条件下,焊速即便达到0.045m/s表面仍具有鱼鳞纹,且具有一定的熔深；离焦量是影响焊缝成形的第三大因素,直接决定热影响区宽度。MIG焊接电流是第四大影响因素,在60A-135A范围内,随着电流的增加,熔深增加,而当超过135A时熔深减小；最后为光丝距离DLA, DLA为2mm时,在焊缝近表面位置出现气孔,超过3mm时焊缝成形无太大变化。探究了7mm厚高氮钢光纤激光-MIG复合焊接中气孔的形成机理和影响因素。在焊透的情况下选择较小的激光功率和焊接速度以及Ar作为保护气体,可有效减少焊缝内部气孔。在此基础上获得最佳工艺参数：功率2000W,电流120A,焊接速度0.0lm/s,离焦量0mm,光丝距离3mm,保护气Ar,流量25L/min。高氮钢激光-MIG复合焊接接头由母材、热影响区和焊缝组成,其中焊缝分为两个部分：扇形区、直缝区。焊缝区组织为树枝晶,氮含量不同时,树枝晶间距、晶粒大小明显不同。对不同氮含量时的接头焊缝区域进行XRD检测,发现接头物相均为奥氏体+碳化物。母材硬度值最高,其次是热影响区,焊缝区硬度值最低。氮含量不同时,焊接接头抗拉强度值不同,最高可达1049MPa,为母材95.4%,最低为918.8MPa。拉伸和冲击断口均分布有等轴韧窝,说明接头为韧性断裂。