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镁合金是新型的轻金属结构材料,密度约为1.74g/cm3,是钢的1/4,铝的2/3。其中,Mg-Gd-Y合金具有显著的耐腐蚀和抗高温蠕变性能,在军事国防工业以及航空航天等领域具有极其重要的应用价值和广阔的应用前景。Mg-Gd-Y合金是密排六方结构(HCP),室温变形能力差,且在变形过程中易生成对塑性不利的强(0002)基面织构。但现有研究主要通过合金化改善其塑韧性和强度,织构优化控制研究较少。本文采用铸造、挤压和热轧的方法制造了厚度为1.0-2.0mm的Mg-Gd-Y板材,通过预变形和时效处理显著提高了Mg-Gd-Y板材的强度,通过轧制和退火工艺的控制减弱了对Mg-Gd-Y板材塑性不利的基面织构强度,并利用X射线衍射技术硬度分析了Mg-Gd-Y板材制备过程中的织构演变规律。在不同的预变形量下,Mg-Gd-Y板形变态和退火态织构均主要为(0117)[0772]、(0117)[0772]、(11212)[2241]和(11212)[2241]。其中(11212)[2241]和(11212)[2241]织构与基面织构夹角较小,对塑性影响较大。总体上,随预变形量增大形变态和退火态织构变化规律相似,即(0117)织构变化不明显,(11212)织构先增强后减弱,在15%达到最小。轧制路径对Mg-Gd-Y薄板轧制和退火的组织及织构均影响显著。400℃下末道次异步轧制可明显细化晶粒,而400℃下末道次异步轧制以及500℃下全同步轧制的形变和退火态(11212)织构强度均最低,即提高轧制温度和末道次异步轧制均有利于优化Mg-Gd-Y薄板的形变和退火织构。