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本文采用近液相线法制备半固态A390合金浆料，研究了合金凝固组织随工艺参数的演变规律，还对采用近液相线法制备得到的半固态合金坯料进行了重熔处理，研究合金的显微组织形态在重熔过程中进一步演变的规律。采用近液相线法制备A390合金半固态合金，研究了A390合金在液相线温度附近保温时，其凝固组织形态随保温温度和保温时间的演变规律。实验结果表明：在620～695℃之间保温处理时，当保温温度从695℃逐渐降低至650℃左右时，A390合金的凝固组织中α（Al）相由树枝晶状逐渐演变成蔷薇状晶和近似球状的形态，初生硅相也不断细化且形态趋于圆整；当合金液体在635～650℃之间保温40～55min时，能够使A390合金凝固组织中获得细小、均匀的颗粒状初生硅相和较为圆整的α（Al）相微观组织。并且，随着浇注时冷却速度的提高，保温处理后A390合金凝固组织的初生硅和α（Al）相都更加细小。研究了经磷盐变质的A390合金组织随保温度和保温时间的演变规律。实验结果表明：与未变质的A390合金相比，经过变质的A390合金，随保温温度从740℃逐渐降低至650℃左右时，A390合金的凝固组织中α（Al）相形貌还是由较发达的树枝状向蔷薇状再向粒状转变，然而初生硅的变化却有不同之处，即使在较高的保温温度下，合金微观组织中的初生硅尺寸也较细小，且形态较圆整，随着保温温度的降低，初生硅的尺寸呈减小的趋势，且尺寸变化幅度较小，形态逐渐变得更加圆整；当在650℃保温不同时间时，随着保温时间的增加,变质合金和未变质合金中的α（Al）相变化基本一致，不同的是，变质合金中初生硅随着保温时间的增加呈现逐渐粗化的趋势。对采用近液相线法制备的半固态A390合金坯料在液-固相区进行加热重熔，研究合金组织随重熔温度和保温时间的演变规律。结果表明：A390合金在535～585℃进行重熔处理时，随着重熔温度的升高，α（Al）相的球化速度越快，保温时间越长，圆整度越高，在565～570℃保温25min左右时，可获得均匀、细小的球状α（Al）相和初生硅；且对在不同凝固条件下获得的A390合金坯料进行重熔处理，研究工艺因素对二次重熔合金组织的影响规律，结果表明：坯料铸造时的高冷却速率因促进了坯料组织细化和蔷薇化，而在部分重熔时加快固相颗粒球化进程并使球化效果改善。