表面温度测量在生产技术领域中的应用十分广泛。如:机械制造技术、冶金技术、热能动力学、环境技术、材料学、微电子技术、航空航天技术及其他一些高端科技领域。在冶金连铸过程中,连铸坯表面温度将直接决定所生产连铸坯质量的好坏,连铸坯表面温度过高会使铸坯在切割时发生形变,连铸坯表面温度过低,会使得切割困难,铸坯表面还可能会出现裂纹等现象。但由于连铸坯现场环境恶劣存在大量水蒸汽和灰尘,并且铸坯表面温度高达上千摄氏度,因此,普通的测温装置不能有效的对连铸坯表面进行温度测量。本论文根据实际情况设计了一套接触式热电偶测温系统,系统包括测温装置和数据采集两大部分。测温部分的主体就是接触式热电偶,两极分别是NiCr和NiSi,即K型热电偶的两极,本系统采用VB编程进行数据采集与记录,采用ADMA4017+模块进行采集并用ADMA4520隔离转换器对串口信号进行转换。本论文就先后设计的薄片式热电偶装置和点接触式热电偶装置分别进行了实验,并通过origin对数据进行处理,在结构上、响应时间和误差精度上对两种热电偶装置进行了比较分析。比较后得出在结构上,点接触式热电偶装置比薄片式热电偶装置更好;在响应时间上,点接触式比薄片式明显响应要快,但在误差精度上,虽然两种装置的误差精度都在允许范围内,但点接触式的误差精度要比薄片式的误差精度低。