聚碳酸亚丙酯（PPC）是一种脂肪族聚碳酸酯,由二氧化碳和环氧丙烷在催化剂作用下共聚制备,是一种发展迅速,前景看好的完全可降解生物塑料,其来源广泛,具有非常广阔的工业价值。聚乳酸（PLA）又名聚丙交酯,也是一种聚酯,同样可以完全生物降解。PLA的生产过程环境友好,有助于实现聚合物材料在自然界中的循环,但存在结晶不完善、脆性大、韧性不佳的缺陷,大大制约了其工业应用的范围。聚四氟乙烯（PTFE）在工业界有“塑料王”的美誉,主要用于制作性能要求极高的塑料制品,是一种国内外广泛使用的特种工程塑料。本工作的目的在于使用常见的加工手段,利用PTFE剪切应力下成纤的特点,通过微观的结构设计,在PPC/PLA两相共混材料的研究的基础上,引入PTFE原纤维制备PPC/PLA/PTFE三相共混材料,进一步提高PPC基体材料的强度、刚度、热性能,为PPC材料寻找更多可能的应用方向。随后通过实验室自制的超临界CO₂间歇发泡釜,利用超临界流体间歇发泡技术,制备了PPC/PLA和PPC/PLA/PTFE共混材料发泡制品。通过共混材料微观结构的变化,实现材料发泡倍率,泡孔结构的控制,发泡制品压缩强度的显著提高,为PPC材料在发泡材料的应用方向上提供了更多的思路。实验结果表明:1.PPC/PLA共混材料具有部分相容性,其界面显示共混材料随着PLA含量的变化发生了从分散相“海岛结构”到双连续相的变化,熔融共混制备的两相共混材料随PLA组分的增加而实现了拉伸强度的显著提高,当聚乳酸（PLA）含量为50 wt%时,共混材料的拉伸强度达到实验设计配方中的最高值31 MPa,断裂伸长率为62%,其强度优于部分传统石油基的如低密度聚乙烯（PE）的材料。2.通过引入PTFE纤维作为PPC/PLA两相之间的增强结构,实现PPC/PLA/PTFE三相共混材料的制备,其30 wt%PLA含量的拉伸强度在0.5 wt%的PTFE作用下从21MPa增加了40%,达到约30 MPa,与50 wt%PLA时的两相共混材料拉伸强度相当,此时的断裂伸长率大于80%,优于50 wt%PLA时的两相共混材料。而50 wt%的PLA组分在0.5 wt%的PTFE作用下强度达到近43 MPa,断裂伸长率在24%左右,已经与纯的PLA材料拉伸性能相当。3.超临界CO₂发泡的实验结果表明,少量的PLA与PPC共混发泡具有协同作用,10 wt%含量的PLA作用下的共混材料在对应工艺下获得了比纯PPC和PLA更大的发泡倍率和更大的泡孔尺寸。随着PLA含量的增加,泡孔结构随相态结构的改变发生了复杂的变化,其中50 wt%PLA组分获得了与纯PPC材料发泡倍率相当的,特殊的通孔结构的双峰泡孔的PPC/PLA共混发泡材料。在PLA的作用下共混材料发泡制品的比压缩强度显著增强,最高达到纯PPC材料比压缩强度2（MPa·cm³）/g的22倍以上,有效地拓展了PPC基共混材料的应用范围。4.PTFE可以有效限制泡孔的成长,共混材料的泡孔尺寸在PTFE的作用下减小到1μm左右。与此同时,三相共混材料发泡制品的比压缩强度获得了进一步的提升。