手机、平板电脑及数码相机等产品的普及,促进了光学玻璃在民用领域的广泛应用,市场对平面高精度的镜片需求越来越大。传统的抛光方法能对平面玻璃材料进行抛光,但其加工效率和精度难以满足市场的需求。因此迫切需要发展新型高效率、高精度的抛光技术。磁流变抛光技术(MRF)是近二十年发展起的一种新型光整加工技术,在光学加工中具有传统加工方法无法比拟的优点。它能够加工出超光滑表面,同时不会产生亚表面层损伤,是一种柔性可控的抛光方式。传统磁流变抛光采用轮式抛光法,抛光接触为点接触,具有可控性好、易于补偿、可达到极高的面型精度等优势,但加工效率低,使用成本高。随着平面玻璃材料工件需求量越来越大,其尺寸也往大的趋势发展,目前的磁流变加工方式在效率方面难以满足市场需求。为解决这一问题,本论文研究一种面接触式的磁流变光整加工工艺,提高加工效率。主要研究工作如下:(1)通过对比分析电磁、永磁的励磁方式,结合平面磁流变研抛机的设计要求和工作实际情况,设计制造了永磁磁轭励磁系统。(2)利用ANSYS软件对磁轭系统进行仿真分析,并优化设计,为磁流变研抛机设计制造了优化后的励磁系统,并进行优化前后实验效果对比。(3)利用课题组研发的平面磁流变样机,运用自己设计制造的永磁磁轭作为样机的励磁系统进行工艺实验研究。通过单因素变量实验,用实验数据探讨了工件转速、抛光盘转速、励磁间隙、工作间隙、磁轭气隙、铁粉浓度、抛光粉浓度等工艺参数对工件材料去除率和表面粗糙度的影响。