保障生产安全和减小产品质量波动一直是过程工业的两个主题。只有密切地监督生产过程的运行状态，不断地检测过程的变化和故障信息，才能有效防止灾难性事故的发生，同时减少产品质量的波动，提高产品的竞争力。而流程工业具有规模大、结构复杂，以及现场环境恶劣等特点，使得过程监测的理论研究与实践成为过程控制领域中最具挑战性的热点课题之一。虽然基于精确数学模型的过程监测方法在理论上比不依赖数学模型的方法更成熟，但是由于流程工业的上述特点，使得前者难以在实际工程中应用。因此，本文研究的是不依赖数学模型的监测方法，此类方法一般均为“数据驱动”或“基于知识”的。 本文所采用的两个主要分析工具，即小波和统计学理论，都是从不依赖于数学模型的角度来实现对过程的监测。其中小波是从信号处理和函数逼近的角度来处理过程数据；而多元统计分析则用于建立过程监测模型，这是通过对过程数据的统计分析来实现的。这两种方法相互配合，在整个过程监测系统中承担着不同的任务。本文的主要内容包括如下几个方面： ①系统地介绍了过程监测的基本概念和内容，对基于数学模型和不依赖于数学模型的故障诊断方法进行了比较，指出了后者在流程工业监测中的优越性。 ②针对过程变量的多率采样问题，提出了一种基于小波多尺度分析理论的误差递阶补偿算法，实现对高频采样信号的重构。并给出了算法的精度分析。此算法具有能克服噪声影响、重构精度高和物理意义明确的特点。 ③指出了过程数据滤波的特点及要求，阐述了小波阈值滤波和鲁棒小波分解的思想。对数据在线多尺度分解中的关键技术进行了研究，给出了平移不变小波分解和区间小波分解的算法实现。 ④采用小波阈值密度估计器研究了过程数据的概率密度函数逼近问题。给出了适合工业应用的估计器网格结构、平滑参数和系数阈值的确定方法。提出利用Q-Q图迭代检验以消除粗差数据对密度估计的影响。Xll 浙江大学博士学位论文 ⑤对PCA监测方法的特点及其内涵进行了研究。通过分别导出户和SPE统计量均值与过程数据统计参数之间的关系，分析了影响PCA检测行为的因素，以及工况变化与故障在PCA下的不同被检测行为。指出了通常关于PCA检测行为的一些不正确的结论。 ③提出了一种改进的PCA方法（MPCA），采用主元相关变量残差统计量（Pop）代替通常的平方预测误差SPE统计量，用于对工业过程的监测。MPCA避免了SPE统计量检验的保守性，能够提供更详细的过程变化信息，从而有效识别正常工况改变与过程故障引起的户图变化。此外在主元子空间和残差子空间中分别讨论了故障可检测性的充分和必要条件。采用故障临界幅值的概念对故障在MPCA下的被检测行为进行了分析，并给出了一种新的主元确定方法。 ①基于MPCA监测方法，对故障的重构、识别以及分离等重要问题进行了系统和定量的分析。给出了MPCA在主元空间中故障的可重构性、可分离性，以及识别的充分和必耍条件。利用获得的结果对双效蒸发过程进行了仿真监测，研究了传感器故障的重构与识别问题。 ③从过程监测的角度出发，阐述了化工过程有向图模型的基本概念，归纳了已有的各种传感器设置方法。并结合故障子空间方法的特点，定性地研究了考虑故障可观性与分辨率时的传感器网络设置问题。 ③研究了过程趋势的暂态事件定义和三角形原语描述，以及过程信号的多尺度特征提取的实现方法。提出了一个针对过程工业实际情况的、集成的过程监测系统框架体系，并阐述了其中各主要模块的功能。 最后对过程监测中的方法论进行了讨论，阐述了作者在该问题上的观点。并对未来的研究课题进行了展望。