针对我国盐湖资源现状，氢氧化镁阻燃剂的市场潜力，以及氢氧化镁阻燃剂生产中存在的主要问题，本论文对盐湖煅烧镁渣锂镁分离及水合法制备阻燃级氢氧化镁进行了系统研究和探讨，并通过对氧化镁水合制备氢氧化镁反应过程的机理研究，找到了导致水合法制备氢氧化镁纯度低、反应时间长、粒度难控制的原因所在，并确定改进方法。 对盐湖煅烧镁渣锂镁分离试验研究。在常压下，通过单因素条件试验确定了最佳的工艺条件：反应时间1.5h，水合温度为40℃，镁渣粒度200 目，料液比为1∶5，2mol/L NaOH 溶液加入量为15ml/100g。此条件下，锂提取率达到90％，滤液中镁含量小于0.1g/L。 之后在常压条件下，通过单因素条件试验，确定水合法制备阻燃级氢氧化镁的最佳工艺条件为：氧化镁粒度200 目，水合时间2h，液固比10∶1，水合温度70℃，在上述制备条件下，氢氧化镁产品的纯度可达98％，粒径小且均匀，平均粒度为2.8μm，浸油性好，产品技术指标基本上符合阻燃材料的产品标准。 通过对氧化镁水合制备氢氧化镁的机理研究发现，在氧化镁的水化过程，可以通过增加氧化镁的活性，降低水化反应的活化能，加快反应速度；或升高水合温度，增加反应分子的能量，进而加快反应速度。在氢氧化镁结晶过程，主要是非均匀成核作用，造成产品纯度低、粒度不均匀，加入表面改性剂和使用高剪切乳化机可以降低非均匀成核的影响。 在常压下，本工艺以盐湖煅烧镁渣为原料，水合法制备阻燃级氢氧化镁。氧化镁的水合和氢氧化镁的改性能同时完成，制备流程简单，生产成本低。研究成果为盐湖煅烧镁渣锂镁分离及水合法制备阻燃级氢氧化镁的工业化生产奠定了基础。