本文通过电导率、拉伸力学性能测试、光学显微镜、扫描电镜以及透射电镜分析研究了轧制变形对7A55铝合金板材的淬火敏感性和晶间腐蚀影响。分析了7A55铝合金淬火敏感性产生的成因、轧制变形量对淬火敏感性的影响机制；探讨了不同淬火条件下的晶间腐蚀机制和轧制变形量对晶间腐蚀的影响机理。研究结果结果表明： 1)微量Zr的添加增大了合金的淬火敏感性。含Zr合金缓冷时，平衡相(MgZn2)在Al<,3>Zr与基体相界面的析出消耗了溶质原子；时效时，平衡相η(MgZn<,2>)四周由于基体的溶质贫乏而出现无析出区，强化相η(MgZn<,2>)只在距平衡相较远的位置析出。时效强化效果的降低，是造成含Zr合金淬火敏感性的直接原因。 2)合金的强度、延伸率随着淬火速率的增加而增大；随着轧制变形量的增大，合金的淬火敏感性增大。综合考虑力学性能、淬火敏感性，变形量80％的试样性能最好。 3)轧制变形量大的试样变形储能高，在固溶处理过程中，再结晶程度较大，出现更多的大角度晶界，这样就有更多与基体共格的Al<,3>Zr粒子被大角度晶界扫过而转变为非共格的粒子，从而具有更多的非均匀形核位置。在缓冷淬火时更多粗大平衡相η(MgZn<,2>)借助非共格的Al<,3>Zr粒子非均匀形核析出，显著降低时效第二相的析出效果和力学性能，导致变形量较大的合金具有较大的淬火敏感性。 4)随着淬火速率的降低，合金的腐蚀深度、重量损耗增大，晶间腐蚀加剧。空冷时，晶界上析出粗大的平衡相，晶界附近溶质原子浓度的贫乏导致无沉淀析出带的宽化。这样促进了晶界溶解的发生，降低合金的抗晶间腐蚀能力。 5)快速淬火(20℃水淬)条件下，轧制变形量对合金的晶间腐蚀无显著影响；缓慢淬火(100℃水淬、空冷)条件下，随着轧制变形量的增大，合金的晶间腐蚀程度增大。轧制变形量的增大提高合金的变形储能，提高合金的再结晶程度；延伸、拉长晶粒组织使得晶界区与晶内形成的微腐蚀电池区增多，降低合金的抗晶间腐蚀能力。