随着用户需求和上游产业的变化,不断提高钢产品质量和降低生产成本,是对炼钢生产的持续要求。转炉在生产环节中具有承上启下的作用,是实际生产中的重要环节,转炉生产在很大程度上影响着钢水质量,同时也是控制成本核算的关键。本文以国内某企业80t转炉吹炼GCr15轴承钢为研究对象,针对过去一直未重视提高终点钢水碳含量的吹炼方法,结合企业实际和相关国内外文献查阅的基础上,开展了转炉冶炼高碳钢“高拉碳”工艺研究,为企业开辟一条高效低成本的炼钢新途径。采用大数据统计的方法,通过对比采用“高拉碳”前后工艺参数,论证“高拉碳”工艺的优势。基于现场转炉“高拉碳”工艺生产试验数据,分别考察了铁水中较高磷含量(0.131%～0.160%)、温度、脱磷期(吹炼前期)吹氧量、脱磷期末一倒(采用“双渣”第一次倒渣)温度、脱磷期脱碳量等,对转炉吹炼前期的脱磷率及脱碳率效果的影响。结果表明:脱磷期末一倒温度控制在1350℃～1380℃之间,铁水Si含量控制在0.45%以下,吹氧量高于1200m3时,脱磷率可以达到45.0%以上;现场50组炉次的脱磷期时的平均脱磷率为43.0%,平均脱碳率为24.7%。考察了一次高拉碳工艺数据中的转炉终点温度、炉渣中氧化铁含量、碱度及终点碳氧积等因素,对脱磷、脱碳效果的影响。结果表明:提高转炉终点碳含量,磷含量随之增高;当终点温度控制在1620℃～1650℃、磷含量达到0.012%以下时,终点碳含量在0.15%～0.25%的炉次比率为40.0%;终点渣中(Fe O)含量在16.0%～20.0%,平均温度1635℃,(Fe O)含量对脱碳影响较大,对脱磷影响较小;炉渣碱度控制在3.81时,脱磷率的最高值约为95.4%;通过理论碳氧积计算与实际检测钢液中氧含量与碳含量进行对比,结果表明氧含量稳定控制在0.0136%以下时,碳含量在0.18%。考察了高拉碳终点钢水中磷或温度不符合出钢要求而进行一次补吹工艺,结果表明:补吹后平均磷含量在0.008%,平均温度可控制在1652℃时,出钢碳含量为0.16%～0.23%范围。