涤纶又称聚酯纤维,是世界上产量最大的合成纤维,目前丝、竹浆纤维、亚麻、大豆蛋白纤维、莫代尔均可与涤纶短纤混纺,用于开发满足不同生产需求的服用面料。经纱上浆对于织造生产有着重要意义,目前我国对于含涤纶混纺纱的上浆主要通过不同浆料之间的混合使用,如聚丙烯酸酯与PVA或PVA与变性淀粉混合使用。丙烯酸类浆料吸湿再粘严重;PVA类浆料不仅干分绞困难,并且由于退浆废水生物降解性能差,对环境污染严重,正在逐步被取代。因此开发一种可用于含涤纶纱上浆的环保型浆料尤为迫切。浙江玉帛纺织有限公司采用玉米原淀粉为主浆料,辅以降粘剂和Ⅱ代助剂,采用高烘出回潮率、高浸透、低上浆率、低湿度织造的生产工艺,实现了对涤/棉、涤纶/黏胶、涤纶/莫代尔等常规产品的高效率织造生产,但全淀粉浆纱工艺在实际生产中大范围应用较少,与传统工艺的操作和原理上存在差异,具体表现在哪些方面仍未可知,推广应用过程中缺乏理论支撑和系统评价。为探究其高效率织造生产的原理,结合现有对浆纱质量的评价方法及不足,本文采用改进后浆膜制备方法及粘附力测试方法,从浆膜、粘附力和浆纱三方面对全淀粉浆对含涤纶纱的上浆质量进行系统评价,并通过设置不同湿度值,探究淀粉浆膜及全涤纶纱线在不同湿度下的强伸性能,为织造车间低湿度织造的实际情况提供数据支撑。主要结论如下:(1)针对已有的浆膜制备方法会导致淀粉浆膜龟裂的问题,对浆膜制备方法进行改进,采用电热板-刮涂方法,可制得完整浆膜;对浆膜性能进行测试可得单一成分的淀粉浆液制备浆膜的机械性能比传统浆液配方制备浆膜的机械性能好。(2)为探究全淀粉浆液高效率织造生产的依据,采用机上分段取样的方法,对涤棉混纺20~S(涤/棉40/60)纱线进行性能测试,发现以金属轴为磨料测试不同区段纱线表面摩擦系数差异微小,表明单一成分淀粉浆液浆后纱线能较好的抵抗金属器件的摩擦,同时全淀粉浆后涤棉混纺纱线在织造过程中只有较小的强力损失,能够保证织造高效进行。对于涤棉混纺粗纱,同无助剂添加的浆液相比,添加Ⅱ代助剂后浆液的粘附性能提高7.8%。(3)设置湿度值60%、67%、74%对浆膜和纯涤纶纱线调湿发现,浆膜的强伸性能随湿度增加而减弱,当湿度为74%时,浆膜性能最差;当湿度值为67%时,浆纱的强力最高,浆后纱线的增强性能最明显;当湿度增加至74%时,甚至会使浆纱强伸性能弱于原纱,从而恶化织造效果。