D6A钢是中国根据美国D6AC钢自行研制的淬透性良好的中碳低合金超高强度钢,其经过调制回火后即可得到D6AC钢,具有强度高、抗应力腐蚀性能好、成本低廉、应用可靠等优点,目前广泛应用于航空航天领域。D6A钢的常规热处理工艺是淬火-低温回火,回火马氏体钢的塑韧性限制了材料的应用范围。研究表明,在中、低碳低合金钢中,贝氏体等温处理工艺所得到的贝氏体/马氏体复合组织的综合力学性能强于回火马氏体组织,因此,本文拟通过贝氏体等温处理工艺制备塑韧性良好的D6A合金钢。本文以粗晶D6A钢为研究对象,采用贝氏体等温处理工艺制备出综合力学性能良好的具有超细贝氏体组织的D6A合金钢。通过OM、SEM、XRD、EBSD、硬度试验和拉伸试验等检测手段,分析对比了不同贝氏体等温处理工艺对实验钢微观组织和力学性能的影响,设计出了制备强塑积为19835MPa·%的D6A钢的制备工艺。主要的研究内容和实验成果如下:（1）测定出实验钢的相变点,为工艺参数的设计提供理论依据。实验结果表明:实验钢的相变点Ac1=742℃、Ac3=782℃;Ms=305℃,Mf=185℃;根据不同冷速下的膨胀曲线绘制出实验钢的CCT曲线图,确定马氏体区的温度范围为185℃～305℃,初步推测贝氏体转变温度范围为185℃～438℃,当冷速为0.1℃/s、0.5℃/s时,室温下的显微组织主要是贝氏体,存在少量铁素体,当冷速大于10℃/s时,室温组织基本上以马氏体相为主,贝氏体几乎完全消失。（2）采用空淬-贝氏体等温工艺处理,研究不同奥氏体化退火温度、贝氏体等温温度、等温时间对实验钢微观组织和力学性能的影响。实验结果表明,实验钢的显微组织为下贝氏体、马氏体和碳化物;随着奥氏体化退火温度从820℃升高至880℃,抗拉强度由1503MPa提高到1817MPa,断后延伸率则先增大后减小,在860℃时达到最大为12.4%;随着等温温度从225℃升高至300℃,抗拉强度强度由1762MPa下降到1576MPa,晶粒尺寸先减小后增大,在275℃时达到最小值770nm;当等温时间由30min延长至180min,抗拉强度、断后延伸率则先增大后减小,分别在120min时达到最大值1612MPa和12.4%。空淬-贝氏体等温工艺后,实验钢的抗拉强度为1612MPa,断后延伸率为12.4%,强塑积可以达到19835MPa·%。（3）采用盐淬-贝氏体等温工艺处理,探讨了不同等温温度对微观组织和力学性能的影响规律。实验结果表明,实验钢的显微组织为贝氏体铁素体、马氏体和碳化物;随等温温度由275℃升高至350℃,抗拉强度由1825MPa逐渐降低到1488MPa,断后延伸率由8.2%增大至11.5%。经盐淬-贝氏体等温工艺后,抗拉强度为1685MPa,断后延伸率为11.2%,强塑积达18872MPa·%。（4）通过对比空淬-等温和盐淬-等温工艺处理后的综合力学性能,确定实验钢贝氏体等温处理的最佳工艺参数为:经860℃完全奥氏体化退火10min后,在空气中冷却至275℃并在盐浴中保温120min,在此工艺下,实验钢综合力学性能最佳。